铝材轮廓着色及电泳工艺流程及质量节制 点剖析

　　跟着 铝型材外面 处置惩罚 工艺的不竭成长 ，其电解着色、电泳涂装产物 因具有优秀的装潢 性，是以 在国表里 获得 普遍 利用，特殊是在建筑铝型材行业。但是 跟着 工艺的不竭成熟，客户对产物 质量的要求也在不竭提高，是以 必需 从工艺上入手，不竭增强 环节工序的办理，才能更好的提拔 产物 质量[1]。本人凭据 多年工作经验，对电解着色和电泳涂装工艺上的环节节制 点进行申明 ，旨在增强 工艺办理，临盆 出质量更好的着色、电泳产物 ，进展 和同业 进行交换 。

　　1 着色工艺

　　1.1　首要 方式 介绍

　　就今朝 已 工业化的着色工艺来看，依照 着色盐种类的分歧 可分为：锡盐和锡镍夹杂 盐槽液电解着色法（喷鼻 槟色系）；镍盐电解着色工艺（喷鼻 槟色系）；锰盐电解着色工艺（金黄色）和亚硒酸盐着色工艺（钛金色）等几年夜 类[2]。

　　锡盐槽液的着色电源是比力简单的通俗 交换 着色电源，在中国和欧洲都已 普遍 临盆 和利用。可是锡盐槽液不容易获得 不变平均 的淡色 系统 。仿不锈钢色和喷鼻 槟色等淡色 系的获得还是以选择镍盐电解着色法比力靠得住 。今朝 在我国利用 较多的是从日本引进的“住化”法着色工艺，亦称直接镍盐着色法（即我们常说的单镍盐着色法）。

　　1.2　工艺节制 注重事项

　　铝型材在阳极氧化工序终了 后，不需封孔，直接转入着色工序（不需着色处置惩罚 的铝型材，可直接转入封孔或电泳工序进行处置惩罚 ）。阳极氧化工序需注重，应尽可能 节制 阳极氧化槽液的温度，严禁槽液温度跨越 22℃，导电年夜 梁两真个 电流应一致，连结 氧化膜平均 ，尽可能 削减 因氧化工序的工艺节制 不妥而致使 着色不均等缺点 的发生 。

　　着色铝型材的临盆 在现实 操作中，着色时候 的节制 要求正确 到秒，温度规模节制 ±2℃,PH值节制 在±0.1之间为好 , 各项工艺指标波动规模越小越好,在其他工艺参数正常的情形 下，色彩 的深浅凭据 时候 肯定 。一般情形 下，尽可能 略为深一点。由于 在后续的纯水洗时，色彩 会减浅一些。着色槽进料时，应斜着进入，待料安稳 ，无气泡后，才能通电。先辈 先出，以包管 型材二端头的色彩 一致。

　　通电的递次 : 氧化后必需 完全 清洗, 然后浸入槽液中上下提拔 数次, 并静置1min, 厥后 接通电源并迟缓 地以0.35V/S的速度从零增至所需电压, 此时电流密度很快上升至最年夜 限疫(1.5-2A/dm2)), 着色电源工作时不得断电。

着色完成应立刻 起吊, 转入下道水洗槽再对色, 不成在着色槽逗留 , 严厉 节制 转移时候 , 着色后水洗槽的PH值要求≥3。

　　几种着色方式 的临盆 工艺参数[3]。

表1　锡盐和锡镍夹杂 盐典型的槽液成份 和交换 着色的工艺参数

表2　锰盐电解着色的槽液成份 及工艺参数

表3　镍盐直流电解着色的槽液成份 及工艺参数

　　2　电泳工艺

　　2.1　电泳涂装工艺流程：

　　热纯水洗→纯水洗→电泳→一次水洗（RO1）→二次水洗（RO2）→沥干→固化（烘干）→冷却→下排。

　　每道工序都邑 对电泳型材质量造成直接影响，所以每工序都有严厉 的工艺手艺 要求，操作进程 必然 要规范，各工序之间接连性较强。若操作不妥，可能会造成各槽液交叉污染，处置惩罚 起来比力难题 ，增添 临盆 本钱 。

　　2.2　电泳前纯水洗工序工艺节制 要求

　　不论是 阳极氧化未经着色工序的铝型材，还是经由 着色处置惩罚 的铝型材，都必需 经由 二次纯水洗。才能进入电泳涂装工序，第一次热纯水洗。工艺节制 参数以下 ：

　　（1）热纯水洗

　　配槽初始注入的纯水要求水质电导率10us/cm以下，PH值4.5以上。操作进程 会夙昔处置惩罚 工序带入一部门酸液等污染物，致使 水质下降。平常 临盆 中要求：电导率100us/cm以下，PH值5.5以上，水温70℃-80℃，浸泡时候 2-3min。上下最低提拔 2次。热纯水洗要起到“半封孔”感化 ，使氧化膜孔隙扩大 ，充实洗去夙昔工序带入的酸液杂质，热纯水洗槽液的液面要高于前工序槽液液面，如许 可以充实洗去挂具、导电杆上残留的酸液杂质，减轻对后纯水洗的压力。

　　（2）纯水洗：

　　进一步浇洗型材及挂具上的污染物，此纯水洗水温不宜太高 ，以便能较容易地将型材基体温度降到32℃以下。配槽初始加水水质要求10us/cm以下，PH值6.5-7.5，浸泡时候 1-2min，提拔 2次，因操作进程 中随前工序的带入，PH值可能会下降，合时 用中和剂调剂 PH值。

　　2.3　电泳工序工艺手艺 节制 规范

　　本工序首要 节制 漆膜平均 达标，各项理化指标及格 ，避免 漆膜偏厚或达不到尺度 要求。GB5237.3-2008复合膜厚度国度 B级尺度 ：≥16um，即漆膜厚度要求≥7um，其节制 首要 从以下几个方面入手：

　　（1）主槽工艺参数节制 规模

　　固体分：4.5%—5.5%（一般节制 在5%摆布为好 ）

　　电导率：300us/cm—500us/cm,PH值：7.8—8.2

　　电压：130V—140V（雪白 喷砂材漆涂装可调至160 V摆布）

　　温度：20℃—22℃,

　　时候 ：3min摆布

　　酸值：35—45 KOH mg/g-R

　　胺值：15—25

　　胺克份子 比：0.68—0.75,IPA：1.5%—3.5%,

　　DAA：0.5%—1.5%, 硫酸根离子：≤20ppm,

　　氯离子：≤5ppm.

（2）RO1槽工艺节制 规模：

　　电导率：≤200us/cm, PH值：7.9—9.0之间,

　　固体分：0.5—1.5%, IPA：0.3%, DAA：0.1%,

　　时候 ：3—5min.

　　（3） RO2槽工艺节制 规模：

　　固体分：≤0.3%, 电导率：≤50 us/cm,

　　PH值：8.5—10.0,时候 ：2—3min.

　　在进行电泳时，应将型材迟缓 浸入槽液，上下提拔 2次，使型材中的气体排出，放正静止30s-60s后，起头迟缓 升至130V,感化 时候 宜节制 在3min摆布，终了 将型材吊出，控液尺度 以型材上不流槽液为好 。放置沥干区，待固化。

　　2.4　电泳涂装工序工艺节制 注重事项

　　RO2槽固体分含量高时，可向RO1槽压，RO1槽固体分含量高时，可向主槽压。经由过程 管阀工钱节制 ，RO1槽、RO2槽固体分一旦跨越 工艺节制 规模，必需 开动收受接管 系统，收受接管 现实 是一个反渗入进程 。收受接管 的电泳漆，轮回 到副槽，再轮回 到主槽。收受接管 后的液体回到了RO2槽。开收受接管 时，必需 注重添加异丙醇、二丙铜醇。其感化 为：二丙铜醇感化 于流平性好、亮度高。异丙醇感化 首要 起消泡（槽液气泡），流平感化 。若型材外面 没有光泽，漆膜上膜慢（其他工艺正确）的情形 泛起 时，就要斟酌 添加异丙醇、单丁醚。其节制 规模为：异丙醇1.5%—3.5%，二丙铜醇0.5%—1.5%（台湾漆、河北枣强漆、广东佛山漆、日本漆、意年夜 利漆都有必然 的差异 ，视其具体情形 ，可做0.3—0.5的调剂 ）。RO1槽、RO2槽固体分含量高时，特殊是RO2槽固体分超标时，型材不容易 沥干，影响固化。而沥干放置时候 长，又容易污染尘土 ，发生 废品。

　　电泳工序还有几点需引发 正视 ，也是节约电耗的一个办法 。固体分含量高（5%以上），在电压不变的情形 下（一般取130V），可缩短电泳时候 ，视漆膜厚度在2min的规模内，可缩短通电时候 30s摆布，照旧 可以或许 获得抱负的漆膜。若电泳槽的电导率高，反应 PH值上升，致使 漆膜上膜慢，并且 漆膜不平均 。采纳办法 是： 开动精制系统，下降 PH值，下降 电导率。

　　2.5　电泳槽液调剂 公式及糟液原漆存量的计较方式

　　（1）电泳槽液补给量按下式来计较：

　　补给量=主槽[含副槽] 的总含量[kg]×不足的含量÷50％[或60％]。假如 电泳槽固体份太高 （>8%）或液面位置超低，用纯水对液面进行调剂 （也可用RO1或RO2水进行补给）

　　（2）月季年清点 核算电泳漆耗损时，需要起首 弄清晰 临盆 线槽内电泳漆存量，下面介绍一种计较方式 计较主槽、副槽、RO1槽、RO2槽内电泳漆存量方式 ：

　　固体份数（化验后果T值）×槽子的立方数（现实 容量）÷原漆的固体分值（50%或60%）=存量（T值需转算成kg） 。

　　2.6　固化工艺节制 要点

　　工艺节制 温度180—190℃, 保温时候 30min, 注重炉瞠内各点温度应不跨越 5℃, 同时炉瞠内必然 要连结 洁净 , 不得让尘土 . 泄漏 的烟气进入。

　　3　竣事 语

　　近些年 来电解着色、电泳工艺并没有革命性的成长 和提高 ，而跟着 客户的要求不竭提高，今朝 提高产物 质量的首要 办法 只能从着色和电泳自己 的工艺上来寻觅 ，不竭增强 环节工序节制 质量，不只 能有用 的提拔 产物 质量，还能起到节约 能源，下降 耗损的结果 ，从而更进一步的下降 临盆 本钱 ，这无疑对企业来讲 是十分有益的。