铝型材组合模具(分流模)的设计要点

分流比的选择：

分流孔的断面积与型材的断面积之比，见公式1，称之为分流比。

分流比值越小，挤压变形阻力越年夜 ，在包管 模具

对 临盆 型材：取10至30；

对 临盆 管材：取5至10。

分流孔的选择：

分流孔的断面外形 有2。对 外形尺寸小，断面外形 较对称的，可采取 二孔或三孔，外形较年夜 ，断面复杂的取四孔或多孔。一般环境下，分流孔数要尽可能 少，以削减 焊缝，增年夜 分流孔的面积，下降 挤压力。

分流桥的选择：

分流桥宽度B从加年夜 分流比，下降 挤压力来斟酌 ，可选小些，但从改良 金属活动 平均 性斟酌 ，选择年夜 点比力适合 。一般取B=b+（3至10）mm，成品 外形及内腔尺寸年夜 的取下限，B=b+（3至5）mm；反之取上限，B=b+（5至10）mm。Ｂ为型腔宽度。分流桥的截面多采取 矩形倒角截面或近似水滴形截面。分流桥的斜度一般取45度，对难挤压的外形 取30度，桥底圆角为2至5mm。平日 在桥的两头 做成桥镦。

模芯构造 的选择：

模芯构造 情势 分为锥式、锥台式和凸台式三种类型，

在模心宽度小于10mm时，多采取 锥式。在模具10和20mm之间时，多采取 锥台式。

在模心宽度年夜 于20mm时，多采取 凸台式。

焊接室的选择模孔尺寸：

焊合室的高度年夜 ，有

若筒径φ115～φ130mm，取h=10～15mm；

若筒径φ170～φ200mm，取h=20～25mm；

若筒径φ220～φ280mm，取h=30mm；

若筒径在φ300mm以上，取h=40mm；

焊合室一般采取 碟形。为消弭 死区，取β=5°～10°，R=5～10mm。

模孔尺寸：

型材外形的模孔尺寸见公式2。

型材壁厚模孔尺寸可按公式3较量争论 。

对 以下 型材，肯定 壁厚尺寸时，应斟酌 到型材尺寸。若尺寸年夜 或具有5，

工作带宽度尺寸：

肯定 分流组合模的工作带要比肯定 半模工作带复杂很多 ，不但 要斟酌 到型材壁厚差，距中间 的远近，面且必需 斟酌 到模孔被分流桥掩蔽 的环境。处于分流桥底下的模孔，因为 金属流进坚苦，工作带必需 斟酌 减薄些。在肯定 工作带时，起首 要找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属活动 阻力最年夜 的处所 ，此处的最小工作带定为壁厚的两倍，壁厚较厚或金属轻易 到达 的处所 ，工作带要恰当 斟酌 加厚，一般按必然 的比例关

分流组合模的工作带较平模厚些，这对金属的焊合有

模孔室刀构造 ：

模孔空刀构造

模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的构造 。型材壁厚t≥2.0mm时，可采取 加工轻易 的直空刀构造 ；当t有7中的c、d所示的空刀构造 。为下降 工作带阻力，增添 其强度，工作带出口外做成1至3度角。

模具强度校核：因为 建材外形 复杂，模具2至3种规格的模具

分流模具4校核其危险断面处的模具

石墨导路：采取 石墨导路可提高挤压抑 品的质量。因为 建材种类多，外形 复杂，不克不及 每种截面外形 各做一个导路。是以 设计时，一般按成品 外形 、尺寸接近的数种规格做一种导路，其断面外形 有1 K=F1/F2

公式2 A=A0=KAO=(1=K)A0

式中A0-型材外形名义尺寸；K－经验系数，对 063合金，K＝0.012。

公式3 B=BO+△

式中　B0－型材壁厚的名义尺寸。

公式4　H=p/2[β]÷L

式中H－模具L－分流桥根之间距离；p＝该挤压筒的单元 挤压力；[β]－模具材料在工作温度下的许用曲折 应力。危险断面处厚度；方形、矩形、圆形、丁字形等。公式强度。的强度校核，首要 校核分流桥中因为 挤压力引发 的曲折 应力及剪切应力。对 双孔及四孔的分流桥，可以认为是一个受平均 载荷的筒支梁。可按公式，然后校核其强度。强度难以切确较量争论 。一般据临盆 经验并斟酌 模具系列化，在一台挤压机上肯定 悬臂处可用斜空刀；对 危险断面处可用图优点 ，系，再加上易活动 的批改 值。悬臂梁部门挤压时，模具易发生 弹塑性变形，面引发 成品 壁厚尺寸改变小，故应对壁厚模孔进行批改 ，批改 量见牟利 于金属的焊合，但太高会影响模芯的不乱 性。焊合室高度在很年夜 水平 上取决于挤压筒直径。模心宽度在圆形、腰子形、扇形及异形等。对 复杂断面型材多取扇形和异形，对 管材及筒单断面型材取圆形和腰子型。分流孔的数量 有二孔、三孔、四孔及多孔，见图强度的前提 下尽可能 拔取 较年夜 的。