线切割前的模具热处置

按照多年出产实践证实 ，采取 线切割加工冷作凸、凹模，加工后发生 了变形乃至 开裂，尤以碳素对象 钢为甚。要解决这个问题，除选用合金钢之外 ，正确选择钢材商标 和把握 铸造 工艺，制订 正确的模具坯料热处置工艺是十分主要 的办法 。下面浅析线切割加工模具前的热处置实践。

　　一些内型复杂的紧固件冷作模具，在线切割加工前，不但 要求硬度高、强度和韧性好，更主要 的是要包管 淬透性。在包管 力学机能 的条件 下，要使模具淬火应力处于最低状况 ，更主要 的是接纳 一些需要 的办法 。

　　(1)年夜 、中型模坯在淬火加热前必需 颠末650℃预热0.5~1.5h，消弭 机械加工应力，削减 材料由弹性畸变改变 成 塑性畸变的机遇 ，增添 模具的不乱 性。

　　(2)尽可能 采取 分级淬火或等温淬火工艺，使热应力和组织应力分歧 时发生 。

　　(3)严厉 节制 回火温度，要求测温正确 ，采取 温度平均 的油浴炉或轮回 活动 空气电阻炉为佳。淬火后，模坯需趁热回火，在包管 硬度的条件 下，尽可能 提高回火温度。趁热回火本色 上是等温淬火，让模具内部构成 不不乱 的等温淬火马氏体的组织，然落后 行二次回火，获得 回火马氏体。对 年夜 型模坯，截面较厚的模具有时必需 进行第三次回火，最后加人工时效以包管 模具的不乱 性。

　　(4)各类 模坯为削减 变形量，可以对未加工的模具材料进行一次调质处置。在线切割加工前一般都应进行粗加工，然落后 行淬火，以削减 线切割加工余量和 线切割后的变形

　　(5)年夜 型模坯经铸造 后需高温分散退火或正火处置一次，再等温球化退火，消弭 网状碳化物，然后预先调质热处置，细化组织，削减 应力。

　　(6)对合金对象 钢及截面较厚的冷作模具钢和H13、65Nb、GD钢材，淬火温度应提高20~30℃，可以较年夜 地提高淬透性、淬硬性和冲击韧度。

　　(7)对 型腔复杂、精度要求较高的模具，采取 LD、Cr12MoV钢进行高淬高回二次硬化处置，再次中温回火便可 以很好地消弭 淬火应力。

　　(8)为了提高模具寿命进行的氮碳共渗，离子氮化或概况电火花熔渗等化学热处置，应在线切割加工落后 行。化学热处置后，其表层的回火不乱 性显著提高，为提高模具利用 寿命缔造 了条件。

　　(9)对 淬透性差且尺寸既年夜 又厚的CrWMn钢及GCr15、9Mn2V钢的模具，因为 淬不透会造成模具内应力很年夜 ，在线切割时及以后 很轻易 发生 较年夜 的变形，乃至 开裂。因此 需接纳 预先开腔的门径。即淬火前在需要线切割处预留1—2mm的线切割加工余量，颠末淬火后再进行切割。预先开腔淬火具有刃口部份 易淬硬的长处 ，且改变了内应力的散布 状况 。是以 ，不会发生 变形和开裂，质量较优