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铝型材的电泳喷漆成长 汗青 及优错误谬误

发布日期:2021-07-22 23:26:19浏览次数: 537 金属3D打印服务

 铝型材的电泳喷漆成长
汗青
及优错误谬误

1、 电泳涂漆的汗青

电泳涂装手艺 研究起于一百多年前,l809年俄国科学家列斯起首 发现了电泳现象。基于人们对金属外观防腐防锈要求的不息提高而相干 外观处置工艺手艺 又不克不及 较好地解决这类 需求的压力下,而被逐步 研制开辟 。1950年福特汽车公司即最先 从事电泳涂漆的研究。l960年由英国卜内门(ICI)公司与里兰公司配合 研制成功阳极电泳漆与涂装工艺。后理由GeorgeBrewer博士及福特汽车公司研制开辟 成功阳极电泳漆,其最早运用 于福特汽车公司的涂装线,l963年该公司又设立建设了一条完全 的汽车车轮电泳涂装试临盆 线。l969年美国又在电泳涂装装备 中成功地利用 了超滤装配 ,解决了水处置问题漆料操纵的问题。l972年今后 ,欧美各汽车厂又成长 了环氧胺系为主的阳离子型电泳涂料,以代替阴离子型电泳涂料。交联剂也有水性氨基树脂成长 到聚酰胺树脂、多聚氰酸脂等,使涂膜的防腐机能 显著提高,固化温度由200℃降至180℃,pH值由4提高至5~6。高抗蚀性的阴极电泳漆也于上世纪70年月 被开辟 成功,1976年美国通用汽车公司起首 将汽车部件采取 阴极电泳,1977年用于涂装车身底漆,降服了第一代阴极电泳涂料酸性年夜 、对装备 侵蚀 和烘烤温度高的瑕玷 ,到达 了汽车工业的临盆 要求并被人们承认 并年夜 力推行 运用 。以后 ,电泳手艺 成长 日新月异,产物 品种由环氧型树脂型成长 到丙烯酸型及聚氨脂型。产物 的护卫品种也由汽车行业引伸 到自行车、摩托车及家电、轻工饰品德 业,如:空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业和 铝材外观处置行业。电泳因其高效平安 、经济的长处 ,其成长 速度在涂料和涂装成长 史上是史无前例的。

整体 来讲 ,电泳涂装的成长 可划分三个阶段。

(1)1970年之前 ,确立电泳涂装及其治理 规范。

(2)1970~1976年,电泳涂装公道 化和节流劳动力。

(3)1977年今后 ,提高产物 品质和阳极电泳向阴极电泳转换。

2、 电泳涂漆的特点

1)可操纵调剂 分歧 之操作电压,便可 节制 涂层的厚度,并消弭 电镀进程 中的厚薄不均电极效应,同时也消弭 喷漆进程 中的结皮、泪痕之故障。电泳漆膜平均 、附出力 强,品质好,一般涂漆方式 不容易 涂到或涂欠好 的部位如内层、凹缘、锐边、焊缝等处都能获得平均 、平整、滑腻 的漆膜。

2)因为 它的涂料是水溶性的。涂漆操纵率高达90%~95%,勤俭 材料又下降 本钱 。与喷漆法比拟 ,削减 了材料的华侈。

3)因为 是水溶性的,是以 可以用它的水溶液作为利用 序言 ,从而下降 了有机溶剂的含量,提高了平安 陛。并因为 反渗入渗出 膜的利用 ,实现了涂料的闭路收受接管 ,消弭 涂料对情况 的水污染。而有机溶剂一般易发生火警 、中毒等危险。故从基本 上消弭 漆雾。年夜 年夜 改良 了劳动前提 。

4)可削减 贵金属镀层厚度,仍可保持 及超出 本来 镀层寿命,用彩色电泳漆可代替镀金,年夜 年夜 下降 了临盆 本钱 。

5)临盆 率高,临盆 时问缩短。如金属外观氧化处置等,完成后携带年夜 量水,传统喷涂方式 要先行烘干再临盆 ,费时并且 华侈能源,而电泳可接连功课 ,易于年夜 量及主动 化临盆 。施工快速、劳动临盆 率高、劳动强度低等。

6)经电泳涂装工艺处置后的铝型材,其抗蚀机能 要比经每每氧化工艺作出的铝材好很多 。在平等膜厚的前提 下,其抗蚀性可提高几倍至十几倍以上。电泳涂装铝合金不光耐用,并且 不怕酸碱,还可以用在一些情况 对照 卑劣 的场所 。

电泳涂漆与浸渍涂漆法对照 具有下述长处 :

(1)电泳涂漆获得的漆膜品质年夜 致与通电量成正比,是以 可借增减通电量来调剂 涂膜沉积量;

(2)电沉积涂漆使外形 复杂的被涂覆物之锐边或隅角部门、点焊焊缝等裂缝 中,箱形体的表里 外观都可获得对照 平均 的漆膜,防腐机能 获得显著改良 ;

(3)电泳漆膜烘干前含水率已很低,它不溶于水,不活动 ,不容易 发生 垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊端 ;也不会在烘干中发生 像浸涂漆膜烘干时(箱形件或管件内部)常常 发生的溶剂气洗现象;还可显著缩短烘干前使水份 蒸发的预干时候 ;

(4)因为 带负电的高分:籽粒 子在电场感化 下定向沉积,因此 电沉积漆膜的耐水机能 很好;附出力 也比采取 其他施工方式 的高;

(5)电泳涂漆所用漆液浓度低、粘度小,故因浸渍感化 粘附于被涂物而带出的漆较少,希奇是超滤反渗入渗出 手艺 运用 于电沉积涂漆后,漆的操纵率乃至 可接近100%;

(6)与一般水性漆施工沟通 ,电泳涂漆降服了发生火警 及苯中毒的问题。

电泳涂漆的不足的地方 :

(1)最高只可以获得 25~30μm的漆膜厚度。

(2)漆膜的色彩 遭到 必然 的限制。

(3)装备 投资较高,材料费用也不廉价 。

(4)局限在导电材料的涂漆。

电泳涂漆是属于有机涂层封孔法之一,它是把经氧化着色处置的型材作为阳极进行电沉积漆膜.所以也称为阳极电沉积法。

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