悬挂 式铝型材挤压模具设计特点

“悬挂 式”模具设计的方式 ，是将一些存丰年 夜 悬臂的危险断面型材，在模具设计时，把悬臂梁改成 简支梁。可称为“悬挂 式”，举例以下 ，型材断面如图所示:

此断面铝型材断面积为203 mmZ ,“舌比”R=12，在模具设计时，也能够 采取 4. 3的设计方式 。为降服型孔突出 线的问题，此种方式 还是比力适用 的。

起首 ，按照悬臂梁或简支梁的公式，肯定 模具、模垫的厚度。

其次，对模孔尺寸、导流孔、工作带、空刀等进行肯定 。

第三，对弹性变形量，就是“挠度”进行抗剪校核。

挤压模具设计图纸以下 :

悬挂 式模芯示意图以下 :

模具的吊点及焊合处的加工，是在离焊合处比来 处钻孔，然后清算 出焊合桥下过剩 部份 。此模具的建造 加工工艺见手艺 申明 。:

手艺 申明 :

A、此种模具设计方式 ，对悬臂长、宽度小的危险断面型材的模具设计很适用 。其避免了突出 线条的问题。

B、模具的建造 比力麻烦。其建造 工艺以下 ;

按照图纸车铝型材外型尺寸;划线铣出导流孔并钻三个穿丝孔;在模具的外端按照分流桥的环境钻双孔，清算 余量及做出焊合桥的外形 ;热处置惩罚 及磨两平面;线切割切割三个模孔(见图);电火花加工桥下(蓝色)模孔并修研;电火花加工空刀。

C、按照型孔环境，在不增添 建造 难度的环境下，设计时可以分几段桥式吊点。

D、按照铝挤压机模具的总成尺寸，配好模垫便可 完成整套模具的组装。