铝及铝合金导电氧化工艺经验谈

　　1　氧化膜导电性不睬 想

　　缘由 ：

　　氧化时候 太长 ，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所取得 的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性优秀，根基 上测不到电阻，若氧化时候 太长 ，膜层厚度增添 ，不单会影响膜层的导电机能 ，膜层还会呈土黄色，显得陈腐 。

　　解决方式 ：

　　操作时候 应严酷节制 。

　　2　氧化膜附出力 差

　　缘由 ：

　　①氧化膜过厚；

　　②氧化溶液浓渡过 年夜 ；

　　③氧化溶液温渡过 高；

　　④氧化膜未经老化处置。

　　解决方式 ：

　　操作者可凭据 上述对氧化膜附出力 有影响的四点身分 进行调剂 ，定能取得 惬心的结果 。

　　3　氧化件的孔眼及其四周较难构成 氧化膜

　　缘由 ：

　　①工件碱洗后冲刷 不完全 ；

　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲刷 清洁 ，氧化处置后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼四周的氧化膜遭到侵蚀 。

　　②工件的孔眼四周有黄油；

　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时若是碱液中缺少 乳化剂，黄油是很难除尽的。

　　解决方式 ：

　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；

　　②工件碱洗后应冲刷 清洁 。

　　4　工件的部份 外面 不容易 生成氧化膜

　　这一现象多泛起 在平面件，常见的缘由 有：

　　①轧制板材外面 常有致密的焦糊物，碱洗时未能消灭 清洁 ；

　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不完全 ；

　　工件的局部外面 仍呈碱性，在空气中会很快构成 一层很薄的天然 氧化膜，因为 导电氧化溶液酸性弱，氧化时不克不及 使该膜退去，故导电氧化膜层也不成能在此处构成 。故工件碱洗后必然 要在硝酸中充实漂洗，并尽量 其时 清洗，其时 氧化处置，避免 工件在工序之间遭到天然 氧化而影响导电氧化膜质量。

　　③碱洗液中积有过量 的铝离子；

　　溶液的粘度变年夜 ，很难从工件外面 洗脱下来，阻隔了铝基材的外面 与氧化溶液的亲和力，后果氧化后常泛起 黄、白相间的条纹状质量（闪现黄色部位外面 因为 阻隔物被洗去而取得 了氧化膜，白色部位因外面 有氢氧化铝阻隔物的存在未能构成 氧化膜）。

　　解决方式 ：

　　①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物；

　　②铝件碱洗后在硝酸溶液中充实漂洗；

　　③改换碱洗溶液。

　　5　氧化件的盲孔及其四周泛起 深黄色黑点

　　缘由 ：

　　氧化后在清水中冲刷 不完全 ，干燥进程 中孔眼内的残留溶液外流。

　　解决方式 ：

　　工件经氧化后必需 增强 冲刷 ，甩尽残液，需要 时还可用医用打针 器来吸收 上面的残液。

　　6　氧化膜外面 泛起 深、浅纷歧 的花斑

　　缘由 ：

　　包铝件加工时部份 包铝层被切削失落 ，外层包铝属优良 铝，被包的内层是杂铝，二种材质差别 较年夜 ，故氧化后泛起 “白癜风”似的黑点。

　　解决方式 ：

　　这一现象客户常常 不会太理解，厂家要多做注释 工作，说清原委，以避免 引发 曲解 。

　　7　年夜 面积件氧化膜泛起 接点影印

　　缘由 ：

　　铝件面历年 夜 ，采纳分段氧化处置。

　　解决方式 ：

　　进行整体处置，方式 是：取一块塑料布，铺在地上，凭据 氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm摆布便可 ，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体外形 件，若池的高度不敷 ，也可采纳在池内分面处置，即前后、上下、摆布顺次 在溶液中处置，如许 做能取得 与在年夜 槽内氧化一样 的结果 。

　8　氧化膜外面 色采 不平均

　　缘由 ：

　　铝件面历年 夜 ，在氧化槽内摆动过年夜 ，边缘 和中间 部位与溶液的接触、更新、互换有很年夜 的区分 ，从而致使 氧化膜色采 纷歧 。

　　解决方式 ：

　　氧化时工件摆动的幅度要小，静处置也能够 ，但当溶液温渡过 低时容易泛起 地图状花斑，显得不天然 。

　　9　氧化件的绑扎处泛起 灰色影印

　　缘由 ：

　　用镀锌铁丝绑扎氧化件。

　　解决方式 ：

　　铁丝利用 前必需 先退除锌层。