铝型材挤压模具上机前后的留意 事项

(1)用先辈 的仪器仪表在线和离线检测模型 的尺寸精度、硬度和外面 粗拙 度。检考试 收及格 的模具进行挂号 ，人库上架，利用 时领出抛光模孔工作带，并将导流模、型材模、模垫进行组装查抄，确认无误时发到机台加热；

(2)铝型材挤压工模具上机前加热温度划定 ：挤压筒：400～450℃，挤压垫：350℃ ，模垫：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保温时候 按模具厚度较量争论 （l.5～2 分钟/mm)；

(3)铝型材挤压工模具在炉内加热时候 不许可跨越 10 小时，时候 太长 ，模孔工作带轻易 侵蚀 或变形；

(4)在铝合金型材挤压入手下手阶段，需迟缓 加压力，由于 冲击力极可能 引发 堵模。假如 产生 堵模时，需立刻 停机，以防压烂模孔工作带；

(5)模型 卸机后，待冷至150～180℃ 时再放人碱槽煮，由于 模型 在高温下碱煮，轻易 被热浪冲击开裂。并应采取 先辈 的蚀洗方式 ，以收受接管 节流碱液，缩短侵蚀 时候 和实现无污染清洗；

(6)铝型材挤压模具修模工在对分流模装配时，利用铜棒轻轻颠打，不许可用年夜 铁锤猛击，避免用力过年夜 ，震烂模具；

(7)铝型材挤压模具氮化前需对模孔工作带细心 抛光至外面 粗拙 度Ra0.8～0.4μm；

(8)铝型材挤压模型 氮化前要求清洗清洁 ，不许可有油污带入炉内；氮化工艺要公道 （依装备 特征 与模具材料而定），氮化后外面 硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引发 氮化层剥落。一套模具一般许可氮化3～5 次；复杂的高倍齿散热器型材模不进行氮化工序；

(9)对老产物 的新模型 、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处置惩罚 ；新产物 及复杂型材模必需 经试模及格 后才能进行氮化处置惩罚 ；

(10)铝型材挤压新模试模及格 后，最多挤压10 个铸锭就应卸机进行氮化处置惩罚 ，避免将工作带拉出沟槽；两次氮化之间不成过量出产，一般平模为60～100 个锭，分流模为40～80 个锭为好 ，过量 会将氮化层拉穿。

(11)利用 后的铝型材挤压模型 抛光后，涂油人库保管。