氟碳喷涂铝材概况常见缺点 及预防办法

对 现代化的氟碳喷涂临盆 线，一般都能知足 恒温、恒湿和干净 的空气(空气粉尘含量3)等要求；但对对照 简略单纯 的氟碳涂装临盆 线，却很难包管 恒温、恒湿和干净 的空气，使氟碳涂装的工件达不到惬心的涂装结果 ，易使漆膜发生 针(缩)孔、桔皮、颗粒等漆膜弊端 ．为了不 漆膜发生 针孔和桔皮，起首 应改良 喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度到达 工艺要求；其次，应凭据 分歧 的温度和湿度调剂 涂料粘度和稀释剂的成份 。

油漆的正常利用 温度在15～35℃，相对湿度不跨越 80%，油漆的施工温渡过 低会使漆膜慢干或不干，此时若强行喷涂面漆，会致使 后期面漆开裂；油漆的施工温渡过 高，会引发 流平、掉 光、起泡等问题；施工情况 的湿渡过 高，会致使 漆膜发白、硬度下降；

夏日 室温在30℃以上时溶剂容易挥发，漆液的粘度应低一些。好比 某种涂料的最好 工艺粘度为18s，这时候 可取14～18s为好 ，不然 漆膜的流平性差；冬季室内涵 18℃摆布时，漆膜中溶剂挥发慢，漆液的粘度可以节制 在18～25s规模内，不然 容易发生 流挂。在喷涂施工时，喷房内风速也必需 加以节制 ，以0.3～0.5m/s风速为好 ，空气的活动 偏向 应从上向下活动 ，即新颖 干净 气流流过施工区域伴同 漆雾一路 由底部抽走，假如 空气流速太高 ，则漆雾在工作上的附着量削减 ，漆液消耗 加年夜 ，风速高也加速 漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易发生 桔皮等涂饰缺点 ；空气流速太小，则起不到透风 换气的感化 ，影响溶剂挥发造成情况 的污染。

氟碳喷涂作为高级 的外面 涂装工艺手段，全部 进程 的质量要求极其 严酷，除氟碳涂料制造厂需取得 质量许可才能临盆 Kynar 500为基料的氟碳涂料外 ，用涂料厂商的全部 外面 处置惩罚 工艺进程 ，包罗前处置惩罚 进程 ，喷涂进程 到固化进程 都需有严酷的质量节制 ， 以包管 铝材涂装的质量 。在氟碳喷涂界当今 以美国建筑制造业协会尺度 AAMA一605.02.90为首要 根据 ， 这一喷涂尺度 ，被公认为是查抄涂装质量首要 的国际尺度

1、 现场磨练 办理

(1)每 涂都要抽查经喷涂的铝材漆膜是不是 光滑、连气儿、光彩 平均 、无流挂、聚积、开裂、浮色、透印、起颗粒等缺点 。要抽查湿膜的厚度，确认是不是 合适划定 的前提 。

(2)一涂流平阶段要抽查涂层外面 是不是 细腻光滑不粗拙 ，进入面漆房之前应表干。二三涂流平阶段要抽查涂层外面 是不是 流平无聚积，溶剂是不是 尽快挥发。

(3)附出力 、铅笔硬度天天 抽查两次，发现问题实时处置惩罚 。

(4)按期 送样检抽查漆膜机能 ，如测定耐蚀性、耐磨性、耐候性、耐冲击及耐滚水 性等。

2、 氟碳喷涂缺点 的干湿度阐发

空气静电雾化涂层缺点 见表5—3—45，旋杯雾化涂层缺点 见表5—3—46。

涂层缺点 矫正：几近 油漆涂膜沉积发生 的每种缺点 都是由于漆粒到达工件时太湿或太干引发 的；很少单一的改变油漆或加工方式 能解决年夜 多半 问题。表左侧 罗列 的是缺点 ，表右侧 的方块是经由过程 增添 “+”或“－”利用 的方式来使油漆更湿(形)或更干(D)。

表5—3—45空气静电喷涂涂层缺点 及解决方式 表

解决方式

缺点

油漆

必需

更湿W

更干D

雾化空

气压力

油漆

压力

枪口到

工件

距离

一样 溶

剂再多

一点

挥发更

快的溶

剂或助

溶剂

挥发更

慢的溶

剂或助

溶剂

油漆的

温度

两次喷

涂之间

距离

静电

电压

备注

橘皮

凹陷

干喷

蜘蛛网

少光泽

边厚

鱼眼

爆裂

混浊膜

麻孔雀斑

过喷火山口

不服

色彩 纷歧 致

起 绉

条 纹

边上滴油

涂盖差

起泡/泡沫

W

D

W

W

W

D

D

D

W

D

W

W

D

D

D

W

-

+

-

-

-

+

-

+

-

+

-

-

+

+

+

-

+

-

+

+

+

-

-

-

+

-

+

+

-

0

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

-

+

+

清 +

-

+

-

+

+

+

-

-

-

0

-

+

+

-

0

洁或更

夹杂 好

0

-

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

-

+

+

换气帽+

油漆

-

+

-

+

+

+

-

-

-

+

-

+

+

-

0

和喷嘴

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

-

+

-

0

-

+

+

-

0

-

-

-

+

+

+

-

+

-

-

-

+

-

-

-

+

-

0

+

-

+

空气干和烘干涂料爆裂是分歧 的。慢溶剂加到烘干涂料时，当工件在炉子中温度升高时，涂膜表层就会开放足够的时候 以使溶剂全数挥发。

泛起 缺点 时可以用一种或同时用几种方式 解决

表5—3—46旋杯雾化膜层缺点 及解决方式 表

解决方式

缺点

油漆

必需

更湿W

更干D

油漆

压力

油漆

温度

涡轮

速度

成形

空气

静电

电压

旋杯到

工件表

面距离

加多一

点不异

溶剂

较快

溶剂

较慢

溶剂

两个喷

涂站

间距

橘皮

流泪

干喷

蜘蛛网

欠光泽

厚边

鱼眼

爆裂

混浊膜

麻孔点

过喷火山口

边上滴油

色彩 纷歧 致

条纹

起泡

起皱

涂层不足

备注

W

D

W

W

W

D

D

D

W

D

W

D

D

W

W

D

+

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

-

+

+

-

-

+

-

-

-

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

彻

-

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

+

+

-

-

-

底的

泛起 缺

+

-

-

+

+

-

-

-

+

-

+

-

-

+

+

-

夹杂 好

陷可以

+

-

-

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

+

油漆，用一种

-

+

-

-

-

+

+

-

+

-

+

+

-

-

+

增添 往或同用

+

-

+

+

+

-

-

-

0

-

+

-

-

0

0

O

次数

几种方

-

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

+

+

0

0

+

法解决

+

-

+

+

+

-

-

0

+

-

+

-

-

0

+

0

-

+

-

0

+

+

-

0

-

-

+

+

O

+

+

3、 空气、静电喷涂缺点 实例

1)消融 不良

现象：在油漆里加上消融 剂或自然 水制造而成的涂料，它里面的材料不克不及 平均的涣散 和夹杂 ，如许 涂层即会构成 一些着色剂的硬化物或调漆料的折出物等而使涂装不克不及 顺遂 进行，如细心 不雅 察涂料喷出的涂膜，就会发现涂膜状况 不均一，内含有硬化物，杂物等。

缘由 ：因涂料所引发 ，涂料内的溶质(被熔解 的固体原材料)和涂料里的溶剂的共同不恰当 ，或 涂料厂商指定利用 的天那水消融 力不足(天那水不合适 )。

因涂装手艺 不足，涂装情况 不良等引发 。例如毛病 选择天那水，在极度冷的场所、涂装时所利用 溶剂、消融 力劣化，或相反在高温的情况 下涂装所利用 溶剂、在利用 前消融 蒸发。一个常常 发生的例子就是毛病 选用蒸发性过快的天那水，这个问题会引发 涂膜层起线状缺点 (缘由 是涂料从喷枪口喷出时空中即已 硬化)。

对策：改变溶剂的组合，注重涂装情况 和蔼 候转变 ，严酷选择天那水(一般冬季 和炎天 都必需 利用 分歧 的天那水)。

2)雾化不良

现象：在需要把涂料雾化喷涂到被涂物上的场所 ，假如 雾状小粒子的状况 纷歧 样，喷出的涂膜的外面 即不克不及 到达 平均 性。

缘由 阐发：

一般的微粒化方式 是经由过程 喷涂气压的急剧速度和涂料的散布 感化 使涂料微粒化，涂料上利用 的高压静电也有使涂料微粒化的感化 ，当涂料被高气压泵压着由喷枪口喷出，这些涂料和空气相撞即会酿成 雾状小粒子。以上都是微粒化方式 ，在这些微粒化进程 中，引发 此缺点 发生的首要 身分 是涂料种类、涂料粒度、涂粒喷出量、雾化时的空气压力和涂粒的外面 张力。

3)流挂现象

在竖立 物体上涂装时，涂膜外面 有活动 过的陈迹 泛起 。

缘由 ：涂装后涂膜厚度不均，厚的部门活动 到薄的部位即会引发 这类流挂缺点 ，凡是涂膜外面 泛起 皱状。涂料里面调料的内容有问题或涂料里面各类 溶剂的蒸发速度差异 太年夜 ，涂料固化太快会引发 涂膜外面 不服坦，溶剂蒸发太慢会使涂膜外面 泛起 活动 过的陈迹 ，假如 是固体料的涣散 不足，部门涂料会凝集 ，这部门涂料会下垂和活动 。

对策：选择合适 涂装室内气温的涂料粘度及天那水。

4)桔皮状

现象：外面 不敷 滑腻 ，呈肌状皱纹，或花纹 的桔皮状。

缘由 ：①涂装时粘渡过 高，涂装气压不足，喷涂时距离过远，涂料量不足等。凡是被涂物温渡过 高时相对对照 容易发生以上问题。

②涂装的温渡过 高或风速过快也会泛起 以上情况。

③在涂装的场所 ，当涂料在还没完全流睁开 的时辰而溶剂就蒸发出去，如许 涂料的活动 性会自然截止，而涂出的涂膜即会泛起 皱皮现象。

对策：①涂装时不要高温多湿；

②避免过度 透风 ；

③利用 蒸发较慢的天那水；

④避免利用 微粒化不良的天那水，凡是解决的方式 是将蒸发慢的天那水插足此中即可 ，越稀的涂料越少发生此缺点 。

5)颗粒点

缘由 ：①天那水与油漆消融 力不敷 ，油漆化学原料不克不及 充裕 消融 ；

②油漆原料铝粉，云母粉，研磨不细，未到达 划定 细度或外形 。

对策：①尽量选用与油漆相配套之溶剂；

②对油漆调配比例天那水型号多做调试，选最有益 的功课 ；

③选用品牌较好的供货商供料。

6)斑点 、麻点、异物

缘由 ：①空气中飘扬 的粉尘被吹到产物 上：

②挂具在利用 进程 堆一层较厚土壤 状的漆，经喷枪吹到产物 上；

③喷涂四周 的工作情况 未做好；

④过滤工作(200目或250目)不完全 。

对策：①完全 做好喷涂线四周 5S；

②挂具实时清洗不得有尘土 聚积 ；

③装正压送风装备 减小外部空气流人。

7)涂料间污染

涂层与涂层之间的涂料调配欠妥 或上层涂料之稀释剂消融 力过强。缺少 粗变性，流展性欠安 。

对策：①选择恰当 的溶剂，稀释剂，调剂 恰当 的粘度，喷涂前提 ；

②调剂 干燥，固化前提 ；

③完全 预处置惩罚 基材或添加抗硅油污染流平剂；

④选择恰当 的上、基层 涂料(基层 涂料需够块干)；

⑤选择恰当 的活动 剂、流平剂、光滑剂。

8)气泡、针孔、水泡

缘由 ：①临盆 时搅拌喷涂所引发 ；

②含水份 或高温度下功课 ；

③涂料或喷涂时引发 的气泡；

④涂装时粘渡过 高；

⑤漆膜干燥固化时温渡过 高或急剧加热而至 。

对策：①除水，避免在雨天或相对湿度高时功课 ；

②临盆 或喷涂时运用 恰当 的消泡剂；

③粘度适中，屡次 喷涂；

④注重干燥，固化前提 。

9)白化

涂膜发白，污浊 ，即涂膜酿成 白色不光鲜 而不克不及 到达 涂装所要求的色彩 和光泽。

缘由 ：①铝材外面 温度比年夜 气温度低；

②涂装情况 温度太高；

③涂膜沾水；

④天气 多湿多雨季候 时涂料较易发生此缺点 。缘由 是在此情况 下，漆类涂料内的低沸点溶剂在蒸发时会使涂膜外面 温度下降，冷凝水雾，涂膜外面 就会掉 去光泽而呈白化现象。

对策：①等被涂物温度升高再施工；

②调剂 溶剂构成 ，避免高温，高湿施工；

③利用 防发白剂(防白水)，谨慎选择涂装时的天那水，一般在涂料内插足5％到10％阻滞天那水可解决问题，最好尽量利用 优良 溶剂，被涂装物和室温相差太年夜 时弗成 进行涂装，涂装紧缩 空气弗成 含有水或油。

10)剥离：(附着欠安 )

缘由 ：被涂物外面 有油，水份 存在或铬化膜不良；基层 与上层之间的油漆共同不良；

11)流挂：涂膜呈部门流挂或流延状况

结块：涂料在存进程 中发生沉结块现象。

沉淀：涂料在贮存 进程 中(或喷涂进程 中)颜料凝固沉降或颜料份层现象。

缘由 ：①涂料粘度或喷涂粘渡过 低，稀释过度；

②喷涂距离太近及喷枪上下移动太慢；

③一次喷涂时，喷涂过厚；

④树脂对颜料的润湿性不良，或不相容；

⑤添加剂选择欠妥 ；

对策：①选择恰当 的溶剂，稀释剂，调剂 恰当 的粘度；

②调剂 喷涂前提 ：喷出油量，空气压力，喷涂距离，移动速度等；

③选择恰当 的润湿，涣散 剂；

④选择恰当 的防沉、流变助剂和防流挂助剂；

12)颜料凝集 、返粗、浮色、发花

缘由 ：颜料涣散 景象不良；研磨配方的设计及调漆工艺有关。

对策：①凭据 树脂，颜料及溶剂选择恰当 的涣散 剂；

②注重研磨配方的设计及调剂 进程 之按次，充裕 搅拌。

13)火山口穴：涂料没法 完全盖住底材或发生 火山点穴

波纹：涂装后，干燥的涂膜显现波纹。

鱼眼：平展 欠安 ，光滑度不敷 ，抗刮性欠好 。

缘由 ：①溶剂挥发速渡过 快，不平均 ；

②粘渡过 高，干燥前提 欠安 ；

③温渡过 高，干燥速度太快；

④底材有水份 ，油脂附着未消灭 。

14)起泡

缘由 ：①产物 外面 沾有水珠；

②喷涂太厚，涂料的粘渡过 高档 ；

③一涂底漆未干，即涂面漆；

④活动 性不良或外面 张力高的涂料对照 容易发生起泡现象，固化剂和涂料夹杂 还没有 足够反映的时辰就涂装，也会引发 涂膜有起泡现象。

对策：①产物 沾水珠待烘干后再喷涂；

②节制 涂装膜厚；

③需喷涂两次之产物 待底漆充裕 干燥后再喷面漆。

15)凹坑

涂膜外面 处处起沟粒或小豆一样年夜 小的坑，并且 涂料不克不及 平均 粘着在被涂物上。

缘由 ：①因涂料所引发 ：聚氨酯树脂系列涂料较多发生此类缺点 。双组分型涂料的主剂和硬化剂夹杂 ，假如 反映不完全 ，此缺点 较易发生。

②因涂装情况 所引发 ：涂装场地点 高温多湿或 低温多尘时较易发生。涂装装备方面引发 此缺点 发生的较多是空压机内的油或水。

③因被涂物所引发 ：被涂物上弗成 让油，水份 ，硅类物粘着，原料上必需 连结 清浮，从底层到上层涂装，干燥工作必需 当真做好。

对策：凹坑缺点 发生在布局对照 纯真 的场所 ，简单来说 是由于 涂液外面 张力局部的不均一。只要混入一种有外面 活性因子的物资 ，使涂液的外面 张力平均 化，如许 就不会发生此缺点 。其他复杂的原由 有以下 多种：

被涂物外面 有油污，被硅油所污染(在有汽车打蜡油，润滑油，化装 品等的场所涂装)

不雅 察凹坑的中间 点，如发现中间 点有核的话，缘由 就是外面 活性剂吸着尘土 。这都是外因所引发 ，必需 用5μm的过滤器将涂料过滤；如凹坑中间 点无核，这就极可能 是涂料自己 所引发 的问题，缘由 是涂料自己 的添加剂，调漆料利用 不恰当 ，或 是涂料外面 张力过年夜 等所引发 ，解决门径就是必需 要从新 选择涂料。

16)金属漆发花

特指金属漆在喷涂时发生金属粉散布 或摆列不均而致使 色彩 不平均 的现象。

缘由 ：①走枪不均；

②喷涂过湿；

③喷涂气压不合适；

④漆料自己 施工性欠好 。

预防方式 ：

①利用 准确 的走枪方式和蔼 压，一般气压稍年夜 ，喷幅稍年夜 ，走枪快不容易 发花；

②选用优良 的漆料。

解决方式 ：从新 喷一道。

4、 氟碳涂料贮存 运输和利用 中的缺点 阐发(见表5—3—47)

序号

常泛起 的问题

首要 缘由

解决方案

1

结皮(自干溶剂型涂料与空气接触后泛起 外面 固化的现象)

①涂料桶未密封好或涂料与空气接触面积过年夜

②催干剂添加量过年夜

③未添加防结皮助剂

④贮存 期太长 或贮存 温渡过 高

①涂料桶应尽量密封好，同时应尽量

削减 涂料与空气的接触面积

②将催干剂的添加量调剂 到合适规模

③添加适当 防结皮助剂

④注重贮存 情况

2

沉淀(涂料在贮存 或利用 进程 中泛起 部门沉底的现象)

①涂猜中利用 的填料过量

②颜料分与树脂份密度辨别 过年夜 ，例如，富锌涂料

③颜料与树脂发生反映生成沉淀物

④贮存 期太长 或贮存 温渡过 高

①下降 填料含量或选择合适 的填料

②利用 时充裕 搅拌平均

③调剂 合适 的配方

④选择合适 的贮存 温度及贮存 期

3

增稠(涂料在贮存 或利用 进程 中粘度接续增添 ，直至超越 手艺 指标划定 上限的现象)

①涂猜中的颜料与树脂的酸碱性分歧 ，反映生成皂

②涂猜中溶剂挥发过量

③双组分涂料配好后随时候 增进 而增稠

④贮存 期太长 或贮存 温渡过 高

①选择一致 性质的颜料与树脂配套

②涂料应尽量密封

③双组分涂料配好后应在涂料划定 的

利用 期内用完

④选择合适 的贮存 温度及贮存 期

4

流挂(涂料在施工中发生局部垂流而发生 厚度不均的流痕的现象)

①涂料的下班 粘渡过 低

②一次喷涂涂膜过厚

③涂料喷涂不平均

④施工情况 温渡过 低

⑤所用溶剂在施工前提 下挥发速渡过 慢

①调剂 公道 的施工粘度

②节制 合适 的涂膜厚度

③提高操作者的谙练水平

④尽量避免在低温下施工

⑤选择合适 的溶剂

续表5—3—47

序号

常泛起 的问题

首要 缘由

解决方案

5

橘皮(涂料喷涂后在

于燥的进程 中构成 的

雷同 橘皮状的表层)

①涂料的粘渡过 年夜 ，流平性差

②涂料的表干速渡过 快

③流日常平凡 间太短

④喷枪与工件的距离过远

⑤紧缩 空气的喷涂压力太低

⑥喷枪的雾化差

⑦涂料在制造进程 中流平助剂的添加不公道

①调剂 涂料的粘度至工艺划定 的规模

以内

②溶剂中恰当 增添 部门高沸点溶剂

③流日常平凡 间恰当 增添

④调剂 喷枪与工件的距离

⑤调剂 公道 喷涂压力

⑥选择雾化和出漆量合适 的喷涂东西

⑦调剂 涂料配方

6

露底(底涂层喷涂后

露出工件面或面涂层

喷涂后露出底涂层的

现象)

①涂料的隐瞒 力差

②喷涂时厚度不平均

③涂料的施工粘渡过 低

④涂膜过薄

⑤边角或死角处漏涂

⑥底面漆色差过年夜 时喷涂高亮度的淡色 涂料

⑦涂料在施工前未完全 搅匀，上层的颜料分太低

①调剂 涂料配方

②选择雾化好的喷枪，提高喷涂技能

③调剂 公道 的施工粘度

④多喷涂一遍或下降 走枪速度

⑤不容易 喷到的部位先喷一遍

⑥选择底涂层时色彩 尽量 与面涂层接近

⑦施工前将涂料完全 搅匀

7

咬漆(面漆喷涂后底

涂层与工件层部离开

发生 胀起或起皱的现

象)

①底漆的耐溶性过差

②面漆中溶剂的消融 能力过强

③面漆中溶剂的挥发速渡过 慢

④面漆一次喷涂过厚

⑤底漆未干透即喷涂面漆

⑥施工情况 温渡过 低，面漆的干燥

速度慢

①选择耐溶剂性好的底漆

②在前提 答应 的前提 下恰当 下降 溶剂

的消融 能力

③提高溶剂的挥发速度，特殊 是在冬季

④先喷涂薄薄的一层，表干后再喷涂下一层

⑤底漆干透后再喷涂面漆

⑥下降 面漆溶剂的消融 能力和或提高挥发速度

8

气泡(涂料喷涂后在

干燥的进程 中构成 的

泡状兴起 的现象)

①涂料在临盆 进程 中消泡剂的添加不公道

②涂料粘渡过 高，溶剂挥发速渡过 快

③涂料搅拌进程 中发生 的气泡未消掉 即进行涂装

④底材中含有水份 或空气

⑤涂料未流平好即进行猛烈 烘干

⑥刷涂时刷子走动过快

①选择公道 的消泡剂及添加量

②选择公道 的涂料粘度及溶剂挥发速度

③涂料搅拌后静止一会

④增添 底材处置惩罚 工序

⑤烘干前恰当 耽误 涂料的流日常平凡 间

⑥刷涂时平均 刷涂

10

针孔(涂料喷涂后，

在干燥的进程 中构成

的针状小孔的现象)

①涂料的溶剂系统 不公道

②涂料未流平好即进行猛烈 烘干，表干速渡过 快

③被涂工件或施工情况 的温渡过 高

④施工情况 空气湿渡过 高

⑤涂猜中混入了不纯物

①选用合适 的涂料

②涂料喷涂后恰当 耽误 晾干时候

③改变施工情况 或恰当 增添 部门高沸点溶剂

④改变施工情况

⑤注重涂装东西的清洁及溶剂的品质

续表5—3—47

序号

常泛起 的问题

首要 缘由

解决方案

1l

光泽低(涂料在施工干燥后泛起 光泽达不到预期要求的现象)

①涂料自己 的光泽低

②涂料的干燥速渡过 快

③被涂物含有的细微闲暇 接收 了外面 的涂料

④涂料过烘干

⑤在高温高温的情况 下施工

①选用合适 的涂料

②改变涂料的溶剂系统

③喷涂前增添 一道封底漆以削减 被涂

物对涂料的接收

④严酷按划定 前提 烘干

⑤改良 施工情况

12

鲜映性差(涂层的澎湃 与光滑性较差的现象)

①涂层的厚度不敷

②涂料施工后橘皮过年夜

③涂装情况 较差，空气中含有藐小 尘土

①可在面漆前增添 一道流平性好的中涂层

②按发生 橘皮的缘由 解决

③改良 涂装情况

14

过烘干(由于洪干温渡过 高或烘干时候 太长 泛起 的变色、掉 光、发脆等现象)

①涂料的烘干温度与装备 的温度不匹配

②烘干装备 的温控器掉 灵

③面涂层的烘干温度高于底涂层的烘干温度

④烘干时候 太长

①调剂 装备 的烘干温度

②替换 温控器

③选择公道 的涂装系统 ，使底面涂层的烘干温度相匹配

④凭据 工艺规范选择烘干时候

15

色差(喷涂后的涂层与尺度 色板存在色相、光泽差其它现象)

①涂料自己 分歧 批次之间存在色差

②喷涂前涂料未搅拌平均

③替换 色彩 时喷枪或管路未清洗清洁

④补漆的修补印造成色差

①增强 涂料的进厂磨练

②涂料搅拌平均 后喷涂

③替换 色彩 时喷枪或管路应完全 清洗清洁 ，以防残存 涂料带来色差

④按修补印缺点 处置惩罚