工程年夜 盖板铝型材模具的设计实例

工程料年夜 盖板铝型材模具优化设计（如图五所示）

根基 挤压参数：挤压机吨位2500T，挤压筒直径￠236mm,挤压系数27。年夜 型扁宽壁板铝型材模具设计实例

模具设计难点阐明：该铝型材的几何尺寸较年夜 ，壁厚较薄，因为 遭到 挤压筒直径的限制，分流孔在设计时需要年夜 角度宽展扩孔，同时，因为 遭到 分流孔进料直径的限制，两个小模芯的供料较难均衡 ，导致 小模芯阁下 受力不屈 衡，在受力不均的情形 下，轻易 发生偏壁。

因为 铝型材的形位公役 要求严厉 ，是以 ，在模具设计时若是采取 通俗 的六孔或八孔的方案的话，模具在挤压进程 中很轻易 发生偏壁，扭拧，斜角等问题，且很难进行修模改正 。为了有用 避免上述缺点 的发生 ，我们在设计模具时接纳 导流板两次分流的模具构造 ，组装图如图六所示，导流板如图七所示，上模分流孔如图八所示。

为了使铝型材成型精良，起首 必需 要包管 模具型腔的各个部位的供料平均 充实，同时还要使两个小模芯在阁下 标的目的上的受力获得 有用 均衡 ，避免模芯变形而酿成的 偏壁，是以 在进行模具设计时，我们始终以"均衡 "作为设计的主旨 ，包孕 供料均衡 ，流速均衡 和受力均衡 。

因为 铝型材上下部份 过失称，在设计导流板的进料孔时，必需 充实斟酌 上下部份 的分料比例，按照经验公式较量争论 ，导流板上下分流孔的进料面积比设计为1:1.18。为了使铝型材阔别 挤压中间 的边沿 部份 供料充实，导流板的分流桥采取 斜面向外过渡，减小边沿 部份 的金属活动 阻力。按此方案制成的模具上机后出料安稳 ，料头整洁 ，遍地 壁厚平均 ，仅下部中央 的中横处出料略快，两个小模芯位置呈现轻细收口，在颠末修模调剂 后，临盆 出的铝型材成型状态 极度幻想 ，完全知足 客户要求。