空心多孔易偏壁铝材挤压模具设计要点阐发

年夜 断面空心型材，双模孔易偏壁空心型材，小启齿 悬臂面历年 夜 的平面型材，壁薄而长宽比年夜 的平面型材等挤压模的优化设计。 一般在挤压模具设计中不管 两个模孔是上下排放，还是摆布排放，都邑 由于接近 中间 一侧的金属流速快，供料足够 而使铝型材挤压模具上模模芯向外发生弹性变形造成铝型材阔别 中间 一侧壁薄的偏壁缺点 。所以在挤压模具设计时铝型材断面尺寸放量每每将发生 偏壁的断面尺寸预先留出偏移余量。假如 两模孔共用中间 分流孔，为了使两模孔的供料包管 相对不乱 ，在料仓中两孔中央 位置可以加一隔板式分流筋，也有益 于挤压模具修模师傅进行修模。

断面空心比力年夜 的工业铝型材假如 采取 常规挤压模具设计方案，常常 会泛起 年夜 面起海浪 和 平面间隙超差、明明焊缝等挤压缺点 ，一般泛起 这些问题，常常 是由于挤压模具构造 设计的不公道 。是以 设计这类 模具时我们采取 上模采取 偏桥，下模在料仓内加凸筋的设计方案。

在铝材临盆 进程 中，名型材年夜 面起波、平面间隙超差等缺点 -般是由于 年夜 面分流孔接近中间 ，金属流速快而引发 的，是以 在挤压模具焊合室中年夜 面模孔前置一恰当 长度的凸筋，如许 ，当金属流向模孔时，凸筋象一道矮墙对金属的活动 起到阻碍感化 ，若阻碍感化 太甚 ，也便于修模；也对某些焊缝的质量也起到了优化感化 。

对 矩形腔，长宽比比力年夜 的方管铝型材，焊合线常明明的泛起 在年夜 面装潢 面上。现可将挤压模具对称式桥改成 偏桥式，焊缝是由于金属活动 经由过程 度 流孔在分流桥下进入摸孔前没有获得 充实焊合而构成 的。获得高强优良 焊缝固然 是我们抱负地点 。可是有时在铝材临盆 进程 中，焊缝不成避免的泛起 在铝型材年夜 面或装潢 面上，那我们可以使 其尽可能 阔别 年夜 面或装潢 面，使模桥中线向外偏移，(a：b＝2：1、a1＝a2)。每每，由于年夜 面分流孔中的金属活动 速度快，当分流桥的情势 设计为偏桥式时，如许 ，增添 了年夜 面分流孔中的料流向两侧填充的空间，且跟着 分流桥中间 线的向外偏移，则料流焊台位置也随以外 移。是以 ，如许 即调剂 了年夜 面金属流速，又使焊缝阔别 中间 年夜 面。