浅析铝型材电解着色色差缘由

　　铝型材的电解着色具有优越 的装潢 性，是以 在国表里 获得 普遍 运用 ，特殊是在建筑铝型材的概况处置惩罚 出产中运用 最为普遍。存在的主要问题是产物 存在色差，铝型材出产进程 中的挤压工艺和氧化着色工艺的不公道 都邑 致使 产物 泛起 色差。

　　挤压工艺对氧化着色的影响主如果 模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却体例等对挤出型材概况状况 和组织平均 性的影响。模具设计应能使进料充实的揉合，不然 轻易 泛起 亮（暗）带缺点 ，统一 根型材上都可能泛起 分色；同时，模具状况 及型材概况的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却体例及冷却时候 分歧 ，使型材组织不均一，也会发生 色差。

　　阳极氧化对电解着色的色差有很主要 的影响，特别 是在立式氧化线出产进程 中很轻易 泛起 两端 色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液轻易 发生 温差，温度对阳极氧化有主要 的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的消融 加重 ，多孔型阳极氧化膜概况的孔径会加年夜 ，反之，多孔型阳极氧化膜概况的孔径较小。别的 ，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主如果 使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的反对 层的概况长进 行电化学还原反映，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而闪现出分歧 的色彩 ，微孔中沉积的物资 越多，则色彩 越深。在经由过程 不异的电量的前提 下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对 孔隙率高和概况孔径年夜 的部位，平均每一个 孔的沉积物要少，所以其色彩 相对较浅，反之色彩 较深，从而造成了着色料两端 色。在阳极氧化进程 中，导电性对氧化膜有影响，也会引发 着色料发生 色差，该问题主如果 在卧式出产线轻易 泛起 ，主如果 因为 氧化坯料在氧化前的上排进程 中，钳料不紧，致使 个体 料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所分歧 ，再经着色后，就会发生 色差。

　　电解着色工艺能将色差问题直接反映出来，电解着色液的电流散布 能力对着色料的平均 上色有决议性的影响，一旦电流散布 不均，就会引发 显着 的色差。槽液的电流散布 能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有必然 的导电盐，主如果 为了提高招色液的导电性，当导电盐补加不实时 ，导电能力降落，电流散布 能力降落，就会引发 色差。别的 着色液中的添加剂会发生 特征 吸附，从而增添 极化度，该物资 损耗过量 ，会使电解液的极化度减小，电流散布 能力降落，也会引发 色差。在现实 出产中，不但 要提高槽液的导电性，还要包管 导电杆，铜座有优越 的导电能力，导电不良会引发 电力线散布 不平均 ，发生 色差。

　　以上主要介绍的是影响统一 槽料泛起 色差的几个缘由 ，阳极氧化和电解着色的各工艺参数的转变 会引发 分歧 槽料之间的色差，是以 在出产中要节制 氧化和着色工艺的不乱 性，确保各参数一致，从而削减 氧化着色料色差问题的泛起 。