阳极氧化的工艺简介与保护

（1）铝氧化的概念：铝及其合金在响应 的电解液和特定的工艺前提 下，由于外加电流的感化 ，在铝制品（阳极）上构成 一层氧化膜的进程 称为阳极氧化。

（2）铝氧化的长处 ：

1：铝材轻，易造形。

2：工艺流程简单，节制 易。

3：各类 单色或双色外不雅 选择。

4：氧化膜硬度高，耐消耗 （硬度为200—400HV）。

5：耐天气 强。

（3）硫酸阳极氧化的工艺特点：成份 简单不乱 ，操作容易，本钱 低廉，常温阳极氧化可取得 厚5-25UM的无色透明，多孔吸附性强，容易着色的氧化膜。

（4）氧化膜的生成进程 ：氧化膜的生成是在发展 和消融 这对矛盾活动 中发生和成长 的。

（5）装潢 性阳极氧化常见工艺流程：

工件——前处置——氧化处置——染色——封孔——制品

A：前处置工艺：

A1除油：由于铝材在前段工艺加工进程 中，一方面由于情况 身分 和 贮存 堆放搬运会使铝材上粘附有尘埃等污物，别的 加工进程 中会用到林林总总 的油脂，如拉

伸油，珍爱 腊等，是以 除油工艺就变得特别很是主要 ，不然 就会使后面的工艺遭到 影响，主如果 由于 铝材轮廓粘附有油污会使工件处置后轮廓状态 不平均 从而影响最后产物 的轮廓状态 。化学除油是哄骗热碱溶液对油脂的皂化和乳化感化 ，以出去皂化性油脂；哄骗轮廓活性剂的乳化感化 除去非皂化性油脂。

A2碱蚀：碱蚀的目标 是除去残余 的天然 氧化膜，脱脂消融 基体的残留物，深切 基体轮廓的油脂等污物，除去工件轮廓的变质合金层，消弭 模具痕，划伤等其它轮廓缺点 ，调剂 和整平基体表使其平均 一致。

碱蚀的各成份 和工艺前提 的影响：

1：氢氧化钠：碱蚀槽中的岢性碱系指游离量。其含量对 保障碱蚀质量，避免 水解均起主要 感化 。40克每升以下碱蚀速度随氢氧化钠升高而加速 ，几近 成线性关系；50-60克每升之间碱蚀速度基原形 同；年夜 于70克每升碱蚀速度又随浓度升高而加速 ，所以节制 在50-60克每升最好。

2：温度：随温度升高，碱蚀速度呈线性升高，温度年夜 于70摄氏度易发生 过侵蚀 ，温渡过 高还会致使 晶间侵蚀 加重 ，温度低于40度碱蚀速度很慢，挤压丝纹不容易 消弭 。最好在50-60下使用。

3：时候 ：碱蚀时候 受碱浓度，温度，铝离子容存量的影响，平日 在50-60克每升碱量和50-60摄氏度下碱蚀2-5分钟是恰当 的。时候 太短挤压纹不克不及 消弭 ，太长则易发生 过侵蚀 。

A3化学抛光：平日 为了取得 较亮光 的外不雅 ，可以有选择性的对铝型材进行化学抛光，配制化学抛光药水时需遵照 浓硫酸的稀释原则。

A4打砂，有时我们需要取得 粗细平均 的砂面结果 ，需要对工件进行打砂或喷砂处置，通经常使用 的较多的为酸性打砂。

A5除渍，平日 碱蚀，打砂，化学抛光后都必需 进行除渍处置，除去工件轮廓的灰膜。

B阳极氧化

氧化膜特点：

1透明度高：一般硫酸氧化膜无色，透明度高，易染色。铝越纯，其氧化膜透明度越高，合金元素Si,Fe,Mn会使透明度下降。

2机能 好：耐蚀性，耐磨性，硬度好。

3色彩 与氧化前提 亲密相干 ，当电流密度，溶液温度转变 时，膜色彩 也转变 。

4本钱 低：硫酸价钱 低，操作简单，电解电压低，耗电少，电解液中不含有毒物资 。

氧化槽溶液配方与工艺前提

配方 工艺参数

硫酸(A.R) 160-200克每升

铝离子 少于20克每升

温度 18-23摄氏度

电压 12-15伏

电流密度 0.8-2.0安每平方分米

阴极材料 纯铝或铅锡合金板

时候 20-60分钟

搅拌 紧缩 空气

电源 直流

C染色

染色工艺的节制 ：

1：着色液的PH值：PH太高 或太低 均会令着色不牢，易流色，发花等，每种染料都有相对应的最适合 PH区域。

2：温度，着色分冷染与热染2种，热染通常是 40-60摄氏度，若温渡过 80-90摄氏度，常令染料份子 未达膜孔深处就关闭 ，着色不牢，且易发花。

3：浓度，浓渡过 高时易色采 不平均 或浮色，在清洗或关闭 时易造成流色。

4：时候 ，平日 1-15分钟，太短，色浅且易褪色 ，太长 ，色深暗且易发花。

D关闭

关闭 的目标 ，使刚构成 的氧化膜轮廓从活性状态转变成 化学钝态，从而避免 侵蚀 介质的侵蚀；提高氧化膜的耐蚀性；加强 抗污染能力；提高招色膜的不乱 性，耐光性；改良 电绝缘性及其它功能。

常见故障发生 缘由 与消弭 方式

故障现象

发生 缘由 与消弭 方式

零件局部有电击烧伤

（1）零件与阴极接触发生短路（2）零件彼其间 接触发生短路

零件与夹具接触处烧伤

（1）夹具上氧化膜没有除尽，事前 应细心 消灭 夹具上的膜层（2）零件与夹具接触不良

氧化膜松散 ，粉化，易脱落

（1）槽液温度太高（2）氧化时候 太长 （3）电流密度太年夜

零件轮廓带红色斑，全部 轮廓或局部发红

（1）导电杆与夹具之间接触不良，铜沉积在铝轮廓，改良 接触（2）导电不良，在氧化处置进程 中导电中断 或长时候 不导电

氧化膜呈彩虹色

（1）氧化时候 太短（2）电流密渡过 低（3）氧化膜太薄（4）导电不良

氧化膜发灰

铝材硅含量太高

氧化膜有泡沫状或网状斑纹

（1）零件经化学除油后，漏掉 出光工序即进行氧化，使遗留在零件上的水玻璃行成硅酸而至 （2）前处置时化学除油液未清洗清洁

氧化膜发暗不亮

（1）零件在氧化槽中长时没有通电，缩短中央 逗留 时候 （2）氧化进程 中断电又通电，经常搜检 线路运行情况

铝件轮廓局部有侵蚀

电解液中氯离子含量太高 ，调剂 槽液

氧化膜有黑色雀斑 或黑色条纹

（1）电解液中有悬浮杂质，清算 过滤槽液（2）零件上油未除尽（3）电解液中含铜铁太多（4）电解液没有洗清洁 就关闭

无色阳极氧化零件热水关闭 后仍易于沾上手指印，水渍和 氧化膜发白

（1）关闭 温度与时候 不敷 （2）PH过错（3）溶液中氢氧化铝太多，替换 关闭 用水

氧化膜太粗拙

电流密渡过 年夜 ，下降 电流密度