铝型材冷冲压模的利用 与保护

1、 铝型材冲模保护 与经管的内容

冷冲模平常 保护 与经管的内容，主要包罗以下几方面：

1)冲模手艺 状态判定 ;

2)冲模保护 性补缀

3)冲模的调养 ;

4)冲模手艺 文件经管;

5)冲模的入库与发放;

6)冲模的保管方式 ;

7)冲模的报废处置;

8)冲模易损零件的制备。

2、 铝型材冲模手艺 状态的判定

(一)冲模手艺 状态判定 的需要 性

冷冲模在使用进程 中，由于冲模零件的天然 磨损，冲模制造工艺不公道 ，冲模在机床上安装或使用不妥和 装备 发生故障等缘由 ，城市使冲模的主要零部件掉 去原本的 使用机能 及精度。导致 冲模手艺 状态日益 恶化，影响出产的正常进行和效力 和 成品 的质量。所以，在冲模经管上，必需 要自动 地把握 冲模的这些手艺 状态转变 ，并卖力 地予以处置以使冲模能始终在杰出的手艺 状态下工作。

另外 ，经由过程 冲模手艺 状态判定 成果，连同成品 的出产数目 、质量的缺点 内容，冲模的磨损水平 、冲模破坏 的缘由 等可拟定出冲模补缀 方案及保护 方式 ，这对耽误 冲模的使用寿命，下降 出产本钱 和 提高冲模质量及手艺 制造水平都是十分需要 的。

图为：库房里留存 上油后的铝型材冷冲压模

(二)冲模手艺 判定 的方式

冲模的手艺 状态判定 ，一般分两种方式 进行：即新模具制成和冲模补缀 后，冲模的手艺 状态是经由过程 试模来判定 的。而在使用中的冲模手艺 判定 ，主如果 经由过程 对制件质量状态 和冲模工作状态搜检 来进行的。现就冲模使用进程 中及使用后手艺 判定 方式 做一介绍，供鉴按时参考。

1.冲模的工作机能 搜检

冲模在使用进程 中或在使用后，应对冲模的机能 及工作状态.进行具体 的搜检 ，其搜检 的主要方式 以下 ：

(1)冲模工作成形零件的搜检

在冲模工作中或工作后，连系 制件的质量情况，对其凸、凹模进行搜检 ，即凸、凹模是不是 有裂纹、破坏 及严重磨损，凸凹模间隙是不是 平均 及其年夜 小是不是 适合 ，刃口是不是 厉害 (冲裁模)等。如当冲裁件发现有毛刺时.必定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必需 做需要 的修整和处置。

(2)导向装配 的搜检

搜检 导向装配 的导柱、导套及导板是不是 有严重磨损，其配合间隙是不是 过年夜 ，安装在模板上是不是 松动。

(3)卸料装配 的搜检

搜检 冲模的推件及卸料装配 动作是不是 活络 靠得住 ，顶件杆有无 曲折 、折断，卸料用的橡皮及弹簧弹力年夜 小，工作起来是不是 安稳 ，有无严重磨损及变形。

(4)定位装配 的搜检

搜检 定位装配 是不是 靠得住 ，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如连系 制件搜检 时，若成品 的外形及孔位发生转变 及质量不合要求时，则是定位装配 出了漏洞，应严厉 搜检 。

(5)平安 防护装配 的搜检

在某些冲模中，为使工作时平安 靠得住 ，一般都设有平安 防护装配 ，如防护板等举措措施 。搜检 时应侧重 搜检 其使用的靠得住 性，是不是 动作活络 、平安 。

(6)自动系统的搜检

在某些自动冲模中，应搜检 自动系统的各零件是不是 有坏损，动作是不是 调和 ，可否 自动做正常的送料和退料。

2.制件的质量搜检

冲模的手艺 状态利害 ，直接浮如今 制件质量、精度上。是以 ，制件的质量搜检 .是冲模手艺 状态判定 的主要 手段。

(1)制件质量搜检 的内容

1)制件外形 及外面 质量有无显明缺点 和不足。

2)制件各部位尺寸精度有无下降 ，是不是 契合图样划定 的要求。

3)冲裁后的毛刺是不是 跨越 划定 的要求，有无显明的转变 。拉伸件侧壁有无拉毛，曲折 件曲折 角度有无显明转变 等。

(2)判定 方式

在做冲模手艺 鉴按时，对制件质量的搜检 应分三个阶段进行：

1)制件的首件搜检 。制件的首件搜检 应在冲模完成安装在压力机上及调剂 后试冲时进行。行将 初次 冲压出的几个制件，进行具体 搜检 其外形 、尺寸精度，并与前一次冲模检验时的测定值作比力，以搜检 冲模的安装及使用是不是 准确 。

2)冲模使用中的搜检 。冲模在使用进程 中，应随时对制件进行质量搜检 ，以实时 把握 、认识 冲模在使用中的工作状态。其主要搜检 方式 是：丈量 尺寸、孔位、外形 精度;不雅 察毛刺状态 。经由过程 搜检 ，随时可以把握 冲模的磨损和使用机能 状态 。

3)末件搜检 。在冲模使用终了 后，应将最后几个制件做具体 搜检 ，搜检 肯定 质量状态 。其搜检 时.应按照工序性质，如冲裁件主要搜检 外形尺寸、孔位转变 及毛刺转变 情况;拉深件主要搜检 拉深外形 、外面 质量及尺寸转变 状态 ;曲折 件主要搜检 曲折 圆角、外形 位置转变 状态 。经由过程 末件质量搜检 状态 及所冲件的数目 ，来判定 冲模的磨损状态 或冲模有无补缀 的需要 。以免 鄙人 一次使用时引发 变乱 或间断出产。

在冲模使用及使用落后 行搜检 ，主要目标 是确保冲模的精度，能使其包管 杰出的工作状态下正常出产，最年夜 限度地耽误 冲模的使用寿命和避免 制件泛起 缺点 造成废品。

冲模经由过程 机能 、制件质量的两种搜检 成果，经由过程 阐明可根基 上肯定 出冲模的手艺 状态杰出水平 .并以其为主要根据 决议冲模补缀 及报废定见 。

在做冲模手艺 状态鉴按时.对 每副冲模都应建树手艺 判定 档案，对每—次判定 成果填写挂号 卡片，处置定见 ，手艺 状态情况，以备查用。以便于往后 对该冲模能做到准确 、公道 的使用。

3、 铝型材冷冲模随机保护 性补缀

冷冲模在使用进程 中，总会泛起 故障及发生一些小故障。这时候 ，不势必 冲模从压力机上卸下，可直接在压力机长进 行保护 性补缀 ，以使其能正常恢复工作，包管 出产的正常进行。

(一)冲模随机保护 补缀 内容

冲模随机保护 性补缀 ，主要包罗以下内容：

1)操纵贮备 的冲模易损件，改换冲模在工作进程 中已 破坏 的零件.如在连气儿模中的挡块，复合模、曲折 、拉深模中的定位销、定位板等。

2)操纵油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得厉害 。

3)操纵抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的暂时 抛光，以消弭 因经常使用，而被磨损外面 质量下降 的影响。

4)紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。

5)改换卸料弹簧及橡胶垫等。

6)调剂 冲模因磨损而变年夜 了的凸、凹模间隙和 定位装配 。

7)改换被破坏 了的顶杆及顶料杆等。

8)改换冲模其他易损的辅助零件。

(二)冲模随机保护 性补缀 方式

冲模的随机保护 性补缀 ，主如果 在出产现场情况 下，对冲模暂时 发生的故障进行保护 性修整，暂时 改换一些比力简单的易损零件或进行暂时 的调剂 .不需要复杂的调剂 、研配和检验。其方式 以下 所述。

1.改换新件

冲模在使用进程 中，轻易 破坏 需改换的零件主要包罗两种：一种是通用尺度 零件，如内六角螺钉、销钉、模柄、弹簧、橡胶垫等。另外一 种则是冲模的易损零件，如凸模、凹模和定位装配 零件。

2.修磨工作零件的工作面

1)当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的水平 不年夜 ，为了削减 冲模拆卸而影响定位圆柱销与销孔的配合精度和 凸、凹模间隙，一般不势必 凸、凹模拆下，可在压力机上用几组分歧 规格的油石蘸火油在刃口面上顺着一个偏向 轻轻地对刀口进行刃磨，直到刃口滑腻 、厉害 为止。

2)对 拉深和曲折 模的工作外面 ，经常 因磨损而会有金属微粒粘附在外面 ，导致 工作外面 泛起 道道划痕而严重影响成品 的外面 质量。这时候 ，可先用弧形油石或细砂纸，将凹模圆弧面打光，然后再用氧化铬抛光。在打光与抛光进程 中，必需 使凹模洞口遍地 滑腻 ，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处，要滑腻 平缓过渡而没有任何棱边。若修磨后凹模圆角变年夜 .可将凹模卸下，从头镀硬铬后再抛光，直到适合 为止。

3.修复被破坏 及变形的零件

由于冲模的恒久使用，某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下，轻易 发生 变形乃至 被破坏 。如拉深模中压料板的压料面.恒久接触板料及受压会掉 去外面 的平整性，影响冲压质量，这时候 应将其磨平。又如在级进模中，导料板经恒久使用后，很轻易 被条料磨损而变形，这时候 可将其卸下，把接触条料的面用平面磨床磨平。然后再扩年夜 螺钉孔和销钉孔，从头装配后使之恢复到本来 的精度。如是局部磨损，可采取 补焊的方式 ，在磨平后继续使用。

4.紧固冲模上的松动零件

冲模在使用进程 中，由于压力机压力的激烈冲击.有些零件如固定板、导料板、和卸料板上的螺钉受振而松动，导致 这些零件位置转变 而影响冲模的精度和工作机能 ，严重时会使冲模破坏 ，削减 冲模使用寿命。是以 ，在冲模工作进程 中，应随时对其不雅 察，若一旦发现螺钉松动，必然 要将其拧紧后再进行使用。

5.修磨受毁伤 的刃口

在模具工作进程 中.若冲裁模刃口泛起 崩刃或泛起 裂纹，且崩刃及裂纹不严重、冲模精度要求不高时，可用油石或风动砂轮对刃口进行修磨。用风动砂轮进行修磨时，可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不法则断面修磨成油滑 过渡的断面，然后用油石细心 研磨成厉害 刃口。

6.补加润滑油

冲模由于常期工作，故工作一段时候 后，要在导向部位加添润滑油，以削减 磨损，增添 冲模寿命。

冲模的随机保护 性补缀 ，是保护 和调养 冲模、提高冲模使用结果 和寿命的一项主要 办法 。是以 ，必需 卖力 操作，包管 质量，并要在维修落后 行细心 的搜检 ，以确保维修后的使用结果 。

4、 铝型材冷冲模的调养

冷冲模是一种比力邃密精美而又构造 复杂的工艺装备。它的制造周期较长，本钱 较高，出产中又具有成套性。是以 ，为了包管 正常出产的运行，提高制件质量，下降 制件本钱 .耽误 冲模使用寿命，改良 冲模的手艺 状态，对冲模必需 进行精心的调养 。冲模的保护 和调养 工作，应贯串 在冲模的使用、冲模的补缀 和冲模的保督工 作各个环节当中 。

冷冲模的调养 ，主要包罗以下几方面内容：

(一)冲模使用前的搜检

1)冷冲模在使用前，要对比 工艺文件进行搜检 ，所使用的冲模是不是 准确 .规格、型号是不是 与工艺文件一致。

2)操作者应认识 冲模的使用机能 、构造 特点及感化 道理 ，并熟习 使用操作方式 。

3)搜检 所使用的冲模是不是 无缺 .使用的冲压材料是不是 契合工艺图样要求，避免 由于原材料质量欠好 ，而破坏 冲模。

4)搜检 所使用的装备 是不是 公道 ，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔年夜 小是不是 与所使用的冲模配套。

5)搜检 冲模在压力机上的安装是不是 准确 ，上摸板、下模板是不是 紧固在压力机上。

(二)冲模使用进程 中的搜检

1)冲模在调剂 开机前，必然 要搜检 冲模表里 有无异物，所冲的毛坯、板料是不是 清洁 、整洁。

2)操作现场必然 要清洁、工件要摆放整洁 。

3)冲模在试冲后的头几件成品 要按图样细心 搜检 ，及格 后再正常开机批量出产，以防冲模起头就带病工作。

4)冲模在使用中，要遵照 操作法则，避免 乱放、乱砸、乱碰。

5)在工作中，要随时搜检 冲模运转情况，发现异常现象要随时进行保护 性补缀 。

6)要按时对冲模的工作件外面 及举止配合进行外面 润滑。

(三)冲模使用后的搜检

1)冲模使用后，要按操作规程准确 的将冲模从压力机卸下，绝对不克不及 乱拆、乱卸，以使冲模破坏 。

2)拆卸后的冲模，要擦试清洁 ，并涂油防锈。

3)冲模的吊运应稳妥、慢起、慢放。

4)拔取 在冲模要终止使用后的几个零件，进行周全 搜检 ，以肯定 检验 与否。

5)搜检 冲模使用后的手艺 状态情况，如螺钉松后要拧紧，并完全 实时 送入指定地址寄存 。

(四)冲模的检验 养护

1)冷冲模要按期 按照冲模手艺 状态情况进行检验 ，以连结 和提高冲模的精度，并使工作机能 始终处于杰出状态。

2)在检验 时—定要按检验 工艺进行，检验 后要进行调剂 、试冲及做手艺 状态判定 。

(五)冲模的寄存

1)冲模入库时要进行卖力 细心 的搜检 ，并做好冲模手艺 机能 判定 。

2)在保管冲模时，必需 进行分类保管，建树健全保管档案。

3)所使用的铝材冲模，最好由专人保管。

4)寄存 冲模的地址或库房，必然 要干燥且透风 杰出。

5)常期不消 的冲模，必然 要按期 擦试，涂油，避免 生锈。

5、 铝型材冷冲模的保管

(一)冷冲模经管方式

冷冲模的经管方式 应当 是：帐、物、卡符合 ，分类进行经管。

1.模具经管卡

冲模经管卡是指记录 模具号和名称、模具制造日期、制造单元 、成品 名称、成品 图号、材料规格型号、零件草图、所使用的装备 、模具使用前提 、模具加工件数及质量状态 的记实卡片.有些还记实有模具手艺 状态判定 成果及模具补缀 、改良的内容等。模具经管卡，一般挂在模具上，要求一模一卡。在冲模使用后，要立刻 填写工作日期、制件数目 及质量状态 等有关事项，与模具一并交库保管。冲模经管卡—般用塑料袋寄存 ，以免恒久使用破坏 。

2.模具经管台帐

模具经管台帐是对库存全数模具进行总的挂号 与经管，主要记实模具号及模具寄存 、保管地址，以便使用时实时 取存。

3.模具的分类经管

模具的分类经管是手印 具应按其种类和使用机床分类进行保管。也有的是按制件的种别 分类保管，—般是按制件分组收拾整顿。如一个冲压抑 品，别离要经冲裁、拉深、成形三个工序才能完成，如许 可将这三个工序的使用冲裁(落料)模、拉探(屡次 拉深)模、成形模等—系列冲模同一 放在一块经管和留存 ，以便在使用时，很便利的存取模具，而且 按照制件情况便于保护 和调养 。

在冷冲压出产中，按上述方式 应经常对库存冲模进行搜检 ，使其物、帐、卡符合 ，若发现问题，应实时 处置，避免 影响正常出产进行。经管好模具，对改良 模具手艺 状态，包管 成品 质量和确保冲压出产顺遂 进行相当 主要 。是以 ，必需 卖力 做好这项工作，它也是出产经营经管的一项主要 内容。

(二)模具入库发放的经管门径

模具的保管，应使模具经常处于可以使 用状态。为此，模具入库与发放应做到以下几点：

1)入库的新模具，必需 要有检验及格 证.并要带有经试模后或使用后的后几件及格 成品 件。

2)在使用后的模具若需入库进行从头保管，必然 要有手艺 状态判定 申明 ，确认下次是不是 还能继续使用。

3)经维修调养 恢复手艺 状态的模具，经自检和互检应是确认及格 能使用的模具。

4)经补缀 后的模具，须经检验人员验收及格 后并带有试件的模具。

不契合上述要求的冲模，必然 不许可入库，以免滥竽充数 ，避免 模具鄙人 次使用时.造成不该 有的损掉 。冲模的发放须凭出产指令即按出产通知单，填明产物 名称、图号、模具号后方可发放使用。若有 的工场 以出产打算为准，提早 做好难备，随后由保管人员向调剂 (工长)发出“冲模传票”，默示此模已具有 出产前提 。工长再向冲模使用(安装)人员下达冲模安装义务 ，安装工再向库内提取传票所指定的冲模进行安装使用。这是由于 ，由于年夜 批量出产前提 下，逐日 复制、补缀 冲模较多，假如 不加以使用上的节制 及乱花 、乱发放，成果会使几套复制模有朝—日都处于补缀 状态而使维修和出产都处于被动，给出产带来影响。是以 ，这就需要模具经管人员有强烈的责任心和责任感，对所保管的模具，要做到心中稀有 ，时刻把握 每套铝材模具手艺 状态情况，以包管 出产的正常进行。

(三)模具的保管方式

在保管模具时，要留意 以下几点：

1)贮存 模具的模具库，应透风 杰出，避免 湿润 ，并便于寄存 及掏出 。

2)贮存 模具时，应分类寄存 并摆放整洁 。

3)对 小型模具应放在架上保管，年夜 、中型模具应放在架底层或进口处.底面应垫以枕木并垫平。

4)模具寄存 前，应擦拭清洁 ，并在导柱顶真个 储油孔中，注入润滑油后盖上纸片，以防尘土 及杂物落人导套内影响导向精度。

5)在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱接触面上涂以防锈油，以防恒久寄存 后生锈。

6)模具在寄存 时，应在上、下模之间垫以限位木块(稀奇是年夜 、中型模具)，以免 卸料装配 恒久受压而掉 效。

7)模具上、下模应整体装配后寄存 ，决不克不及 拆开寄存 ，以免破坏 工作零件。

8)对 恒久不使用的模具，应经常搜检 其留存 无缺 水平 ，若发现锈斑或尘土 应赐与 实时 处置。

(四)模具报废的经管门径

模具报废的经管，应按下述划定 进行：

1)凡属于天然 磨损而又不克不及 修复的模具，应由手艺 判定 部分 写出报废单，并注明缘由 及尺寸磨损转变 情况，经铝型材出产部分 会签后解决 模具报废手续。

2)凡磨破坏 的模具，应由责任者填写报废单，注明缘由 ，经出产部分 审批后解决 报废手续。

3)由图样改版或工艺革新 使模具报废的，应由设计部分 填写报废单.写明改版后的图号及缘由 .经工艺部分 会签后.按天然 磨损报废处置。

4)新模具经试模后或签定不及格 而没法 修复时，应由手艺 部分 组织工艺人员，模具设计、制造者配合 进行阐明后，找出报废缘由 及改良门径后，再进行报废处置。

(五)易损件库存量的经管

冲模经恒久使用，总会使工作零件及辅助零件磨损及破坏 ，所认为 了使模具破坏 后能敏捷 恢复到本来 的手艺 状态，缩短补缀 周期，在铝材厂备件库中.贮备必然 命 量的易损件是完全需要 的，但库存量不要过年夜 。假如 某易损件损耗量较年夜 ，应阐明缘由 ，接纳 各类 办法 ，不要盲目扩年夜 库存。

对 经常使用 的易损件，除贮备必然 命 量做到实时 改换外，还必需 接纳 各类 办法 ，使其顺应 出产上的需要。如对 轻易 破坏 的零件，应改用韧性稀奇高的模具材料;对 轻易 磨损的零件，应采取 耐磨的优良 合金钢及硬质合金材料建造 。

另外 ，为了不 由于备件经管不善而影响出产或由于供给 不实时 而造成出产停歇，则对每 副模具应肯定 出易损件种类，在库中最少 应备有2—3个备用件，以包管 出产能正常进行。