包管 铝型材质量同时到达 最年夜 挤压速度的方式

铝挤压机的挤压力与被挤压铝型材成品 材料的变形能力成函数关系。提高铝挤压筒的温度加热被挤压材料，在高温下，挤压材料的屈就 力度年夜 年夜 下降 ，从而实现材料的年夜 变形量。所以有些合金材料因其抗变形能力强而需要加热的很高的温度，然则 ，然则 ，假如 锭坯原始温度的挤压速度的选择使成品 出口温度很是接近该合金的固相线温度时成品 概况将发生 各类缺点 ，如裂纹、变形等。

图6-2-41示出铝挤压机最年夜 挤压速度与出口温度之间的关系曲线。图中给出两条在数学坐标中的曲线来示意挤压机的最年夜 挤压速度和合金成品 概况入手下手发生 裂纹的极限值。两条曲线之间的面积供应 了该合金挤压所答应 的加工工艺参数规模，而两线交点供应 了理论上的在挤压机最年夜 挤压速度下取得 的最好 成品 出口温度。应强调的是，这个最好 值只是从铝合金型材挤压速度的角度动身 ，纷歧 定能知足 成品 的物理冶金机能 要求。

图6-2-41 挤压速度极限图

1—挤压力极限曲线;2—合金极限曲线;Tl—出口温度;

Tc—固相线温度;T最好 —最好 出口温度;

vj—挤压速度;vjmax—最年夜 挤压速度

挤压速度与铝型材质量的关系阐发

(1).挤压件内部温度转变 首要 受变形水平 影响。本文所采取 的是冷挤压工艺，所选的4种挤压速度对挤压件温升影响很小，最年夜 温升在2℃内。但跟着 挤压速度的增年夜 ,依然 能看到挤压件内的最年夜 温度成上升趋向 。

(2).在材料将要流出工作带时,挤压力到达 最年夜 值,模具载荷跟着 挤压速度的增添 而成增年夜 趋向 。4种挤压速度对挤压力的影响规模在2.5吨摆布。

(3).跟着 挤压速度的增年夜 ，管材出口流速增添 。

(4).挤压速度对等效应力和应变峰值无太年夜 影响。但影响其散布 规模。跟着 挤压速度的增年夜 ，坯料的年夜 变形区域增年夜 。当挤压速度是6mm/min时材料的等效应变较年夜 ，挤出部门呈现危险变形区。

按照尝试前提 及上述结论得出，挤压速度为2mm/min时，所得挤压件质量最好。