铝型材阳极氧化染色工艺手艺 介绍及留意 事项

跟着 人们糊口程度 的提高，对家居装潢 的要求也愈来愈 高，不但 要求有优越 的机能 ，同时又要有亮丽的色采 。粉末喷涂方兴日盛，既有优越 的机能 ，又有让人们写意的色采 。可是，厚厚的粉末遮住了金属应有的光泽而略显遗憾。阳极氧化染料正好弥补了这点遗憾，既连结 了金属光泽，又有极为 艳丽的色采 ，不但 可以用在家用电器、汽车、铭牌标识等，也是家居装潢 的不错选择。本文主要针对硫酸阳极氧化染色，是作者在工作积累的一些经验，与年夜 家一同切磋。

1 氧化染色道理

尽人皆知 ，阳极氧化膜是由年夜 量垂直于金属概况的六边形晶胞构成 ，每一个晶胞中间 有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝成品 浸入染料溶液中，染料份子 经由过程 散布 感化 进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜构成 难以分手的共价键和离子键。这类 键连系 是可逆的，在必然 条件下会发生解吸附感化 。是以 ，染色以后 ，必需 经由 封孔处置惩罚 ，将染料固定在膜孔中，同进增添 氧化膜的耐蚀、耐磨等机能 。

2 阳极氧化工艺对染色的影响

在氧化染色全部 流程中，由于 氧化工艺缘由 造成染色不良是对照 遍及 的。氧化膜的膜厚和孔隙平均 一致是染色时获得平均 一致色彩 的条件 和根本，为获得平均 一致的氧化膜，包管 足够的轮回 量，冷却量，包管 优越 的导电性是举足轻重的，另外 就是氧化工艺的不乱 性。

硫酸浓度，节制 在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可增进 氧化膜的消融 反映加速 ，利于孔隙的扩大 ，更容易 于染色；

铝离子浓度，节制 在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力下降 ，影响上色速度，铝离子年夜 于15

g／l时，氧化膜的平均 性遭到 影响，容易泛起 不划定规矩 的膜层。

氧化温度，节制 在20℃阁下 ，氧化槽液的温度对染色的影响异常 显著，太低 的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温渡过 高，氧化膜蔬松，容易粉化，晦气 于染色的节制 ，氧化槽的温差转变 应在2℃之内为好 。

电流密度，节制 在120—180a／m2。电流密渡过 年夜 ，在膜厚必然 的环境下，就要响应 地缩短铝成品 在槽中的电解时候 ，如许 ，氧化膜在溶液中的消融 削减 ，膜孔致密，染色时候 加长。同时，膜层容易粉化。

膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10µm以上冲溶液。

膜厚太低 ，染色容易泛起 不平均 现象，同时在要求染深色色彩 (如黑色)时，由于 膜厚不敷 ，致使 染料的沉积量有限，没法 到达 要求的色彩 深度。

总而言之，阳极氧化作为染色的前工序，是染色的根本。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或 基本 没法 看到，一旦染上色以后 ，我们会清楚 地看到诸如色彩 不平均 的现象。而此时，出产工作者常常 会把问题的缘由 归于染色的不正常，而疏忽 在氧化工艺上寻觅 缘由 。我在刚接触氧化染色时就常犯这些毛病 。

3 染色

3．1 染色前的水洗

阳极氧化以后 ，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，是以 ，染色之前必需 将铝成品 完全 清洗清洁 。避免给染色槽带人杂质离子，特别 是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，而且 要对水质进行监控是十分需要 的。

3．2 染色槽的配制

在染色所用的染猜中，年夜 多半 是有机染料，有机染料容易发霉。为有用 地避免 槽液发霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一类的药物将槽体消毒。配制槽液时，加人防霉剂可以有用 地耽误 染色液的利用 时候 。槽液配好以后 要寄存 数小时，才能投入利用 ，为包管 ph值不乱 ，可以插手醋酸——醋酸钠缓

3．3 染色进程 节制

(1)温度

染色进程 中，染色速度 随温度的升高而加速 ，是以 ，染必然 深度的色彩 所需的时候 随温度升高而缩短。同时，槽液温度上升，同步封孔也会加速 ，若是温渡过 高，同步封孔过快，在染料份子 还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而中断 ，没法 到达 要求的深度，而相对较低的温度下染色，可以染出更深的色彩 ，但响应 的时候 要长，因此 ，针对分歧 的光彩 要求，可以恰当 调剂 染色温度，避免染色时候 太长 或太短 。

(2)染料浓度

按照吸附定律，在必然 工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量跟着 染料浓度的提高而增年夜 。不外 ，这一纪律 只在氧化膜自己 还具有吸附能力时合用 。对 分歧 深度的色彩 ，染料浓度也应作响应 调剂 ，在最初配制槽液时，尽量 配制较低浓度的溶液，跟着 出产的进行，染料不竭地损耗，要不竭弥补损耗的部份 ，弥补时要少许 屡次 。若是对染料进行浓度测定，要斟酌 杂质离子的影响，现实 的有用 浓度跟检测可能有较年夜 差异 ，是以 ，要按期 对染色槽的现实 染色力进行比较 检测。

为包管 不乱 的染色力，出产一段时候 后，可以部份 的替换 槽液。

(3)时候

跟电解着色一样，当其它条件不变时，色彩 随时候 的耽误 逐步 加深，一般环境，当氧化条件肯定 ，染色液浓度、温度等肯定 。我们只有经由过程 调剂 染色时候 以获得客户要求的色彩 深度，若是染色时候 太短就已获得所要求的色彩 ，这存在两点短处，一是上色太快，要获得平均 一致的色彩 不容易；二是上色太快，所获得的色彩 耐侯性不敷 。染色时候 太长，或 不管 染多长时候 都不克不及 获得要求的色彩 深度，此时我们要斟酌 氧化膜是否是 太薄或 染料浓度太低。

(4)ph值

一般要求ph值是5～6，不乱 的ph值对染色异常 主要 ，对夹杂 染料特别 如斯 ，分歧 的ph值，可能会有分歧 的色调，为增强 ph值的不乱 性，在配制槽液时插手缓冲溶液是一种可行的法子，同时要增强 染色前的水洗，避免带人酸性物资 。

3．4 染色后水洗

染色以后 ，要将铝成品 进行水洗，以除去附在铝成品 概况的浮色，此时要留意 水洗槽的水质，由于 染料份子 与氧化膜的连系 是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料份子 与氧化膜分手进入水中，此时就表示出退色 ，这类 退色 常常 是不平均 的，终究 致使 统一 支料上发生 色差。

4 封孔

封孔处置惩罚 是阳极氧化不成贫乏 的一部份 ，在氧化染色后，惟有 进行封孔处置惩罚 才能包管 染色膜的原有色彩 ，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部份 染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会由于 退色 而使色彩 较封孔前略为变浅，但只要略加 留意 便可 。

染色作为阳极氧化后处置惩罚 的一个分支，因其好看 标 色采 ，相信会获得 年夜 力的利用，日趋 遭到 人们的青睐。