挤压铝型材皮相发生 扯破 纹的缘由 剖析 及去除设施

铝型材皮相裂纹缺点 特征 反应 ：

铝型材皮相显现纵向魚粼状反复 性间间隔 纹，严重的直接呈断开离散状。

铝型材皮相裂纹发生 缘由 ：

（一）：铝型材挤压系数过年夜 ，挤压温渡过 高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快。

（二）：挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差显着 ，换档时速度转换突快。

（三）：铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝年夜 量的渗透 。

（四）：棒的质量较差，棒内过烧，年夜 晶粒，松散 。压余（V3铝）过薄。

（五）：挤压模具流速比严重掉 调设计制造不公道 。

挤压铝型材皮相扯破 纹放年夜 图

铝型材皮相裂纹去除门径：

（一）：挤压系数过年夜 的型材可以放在小机台临盆 ，采取 适合 的挤压比；别的 挤压三温要严厉 按临盆 工艺要求节制 ，要采取 适合 的挤压速度。

（二）：操作工精力 集中，调速安稳 ，压力不克不及 或高或低，换档时手动操作合营 。

（三）：铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。

（四）：铝棒皮相要细腻清洁 无油污，内部组织要达标。压余正常留（棒长的5%）

（五）：挤压模具设计者要设计制造流速平均 的及格 模具。