浅谈铝材皮相粉末喷涂工艺色差的缘由 阐明

1. 媒介

粉末喷涂铝型材属于高级 次建筑铝门窗及装潢 材料，一般用于奢华 宾馆、高级 写字楼等建筑物门窗和幕墙。喷涂铝型材的色彩 是不是 平均 一致，有没有 显着 的色差，是评判产物 质量的一个主要 参数。是以 ，解决喷涂型材色差问题，是铝型材临盆 厂家存眷 的课题。

我国GB5237.4-2008《铝合金建筑型材 第4部份 :粉末喷涂型材》中对色差的要求是：涂层色彩 应与供需两边 约定 的样板根基 一致。当利用 色差仪测准时 ，单色涂层与样板的色差△Eab*≤1.5，同批（指交货批）型材之间的色差△Eab*≤1.5。

在临盆 现实 中，粉末喷涂工艺如喷涂装备 的清机水平 、喷涂工艺参数和收受接管 粉的利用 比例节制 等都对涂膜色彩 一致性有较年夜 的影响。

2. 喷涂装备 的清机

粉末喷涂有不计其数 种色彩 可供用户选择，按照用户要求，临盆 中要常常 改换喷涂产物 对应色彩 的粉末。当改换粉末涂料的色彩 相差较年夜 时，喷粉系统打扫 不清洁 ，就会使旧粉污染新粉，对喷涂工件的涂膜色彩 发生 严重干扰，造成涂膜色差。是以 ，改换涂料色彩 品种时，必然 要完全 清洁喷粉室、喷枪、输粉管、供粉槽等喷粉系统，避免对喷涂产物 色彩 的影响。假如 有前提 ，对 色彩 反差较年夜 的产物 ，最好在分歧 喷粉室或分歧 喷涂线长进 行喷涂，如许 不唯一 利于清洁装备 、提高临盆 效力 ，并且 还能包管 喷涂产物 质量，知足 涂膜色彩 一致的要求。

3. 喷涂工艺参数的影响

喷涂工艺是包管 粉末喷涂膜厚均一的关头工序，假如 喷涂膜厚不平均 ，涂膜薄的部份 与厚的部份 将轻易 给人带来视觉差别 ，发生 色彩 色差的问题。是以 ，节制 喷涂工艺参数，包管 产物 膜厚平均 性，对消弭 产物 色差有主要 感化 。主要影响的工艺参数有以下几点：

3.1相对湿度

一般来讲 ，喷房的相对湿度会影响粉末的电阻率，从而影响涂膜厚度而造成色差问题。当相对湿度增添 时，粉末电阻率会急剧下降，从而使粉末达不到好的带电结果 ，下降 粉末的上粉率。据资料显示，相对湿度每转变 30％，就相当于粉末的电阻率下降2个数目 级，是以 喷涂现场必然 要连结 情况 干燥，空气的相对湿度要求应不高于85％。

3.2 喷涂装备 参数

喷涂装备 参数会直接影响涂膜厚度。是以 ，产物 在喷涂时要按照粉末的种类、机能 和 连系 工件的壁厚、外形 、轮廓历年 夜 小等肯定 喷涂装备 的各个参数，如链速、喷涂时候 、供粉气压等。同时，还要包管 各喷涂装备 在临盆 的时辰是运行杰出的，以包管 产物 轮廓的涂层膜厚平均 。

某铝型材厂的喷涂装备 工艺参数以下 表1所示：

项目 参数 项目 参数静电压/kv 30～90 供粉气压/MPa 0.2～0.4雾化气压/kv 0.01～0.10 粉末粒径/μm 20～80粉末电阻率/Ω?m 1010～1014 喷嘴距离/mm 200～250工作湿度/℃ 20～30 相对湿度/% ＜85

3.3 固化前提

固化是喷涂工艺操作的关头点之一，从粉末喷涂工艺来讲 ，固化炉的温度节制 活络 度差、固化时候 太长 （或太短 ）、固化温度跨越 许可局限 或温度散布 不平均 时，涂膜也轻易 发生 色差。

3.3.1固化温度

因粉末涂料用的有机颜料和部份 无机颜料的耐热温度有必然 的限制，特别 是户内用粉末涂料成份 中，有些树脂、固化剂和助剂的耐热温度也不高，所以当烘烤温度跨越 许可温度局限 时，很难到达 涂膜色彩 一致的要求。是以 ，必然 要将固化温度节制 在粉末涂料固化许可的局限 内，不然 涂膜的色彩 也轻易 超越 划定 的色差局限 。

3.3.2固化时候

粉末涂料的固化时候 对粉末涂料的涂膜色差也有显着 的影响。假如 粉末涂料的固化时候 太长 ，由于空气的氧化感化 或粉末涂料成份 中某些成份 的热分化 使粉末涂猜中的部份 成份 发生化学转变 ，终究 使涂膜泛黄或 由于某些副反映使涂膜变色，从而发生 与尺度 色板存在色差的问题。节制 固化时候 的关头是节制 好吊挂 链速度 ，吊挂 链速度 的分歧 将造成工件在固化炉内逗留 的时候 分歧 。

固然 固化温度对照 高会有益 于缩短固化时候 ，并且 粉末涂料的熔融粘度较低，有益 于涂膜的流平性，然则 高温轻易 使涂膜色彩 转变 或 泛黄。一般来讲 ，粉末喷涂型材温度节制 为190～200℃，固化时候 为10～15分钟为好 。

3.3.3固化炉炉温不均

从粉末喷涂工艺来讲 ，固化炉的温度节制 活络 度差，温度散布 不平均 时涂膜也轻易 发生 色差。这是由于 假如 固化炉内温差太年夜 ，会使工件涂膜发生 上半部已 固化完全而下部份 处于“夹生”状况 ，或下部份 完全固化时上部份 已 呈现烤黄现象。是以 ，固化炉温度梯度越小越好。因此 在QULICOAT 12版－2009中建议，在固化时，工件间的温差须小于20℃；在YS/T 714-2009《铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺手艺 规范》中划定 “固化炉内温度应平均 ，其上、下温差一般不年夜 于10℃。”另外 ，工件之间须留有足够的空地空闲以包管 热空气的畅通。

4. 节制 收受接管 粉的利用 比例

在喷涂时，假如 要利用 收受接管 粉，车间要先筛去收受接管 粉中的杂质，然后按恰当 比例夹杂 利用 。收受接管 粉的利用 比例过年夜 ，会使喷涂产物 发生 色差问题。

对 通俗 粉末，收受接管 粉与新粉的比例应节制 在1:3阁下 为好 ；对 金属粉末及珠光粉末，应确保收受接管 粉与新粉的比率节制 在1:4以下；对 美术型斑纹 粉末来讲 ，一般不利用 收受接管 粉，要用时必需 经由 实验 肯定 现实 比例，确保喷涂产物 不呈现色差问题。

5. 结语

简要 介绍了粉末喷涂进程 中对产物 色差发生 主要 影响的身分 ，并针对这些身分 提出一些建议和观念。喷涂产物 色差的节制 工作是一项复杂的系统工程，色差的节制 和优化，现实 上是一个不息试探 、延续 改善 和不息总结经验的进程 。铝型材临盆 企业只有留意 喷涂临盆 进程 中的每 个细节，做好喷涂装备 清洁 不乱 运行、优化喷涂的工艺参数和节制 好新旧粉末的利用 比例等工作，才能将喷涂色差问题解决得更好，让用户更写意。