“一模多孔”模具及挤压手艺 专家切磋

跟着 铝型材工业的不竭现代化，只有一孔的挤压模具逐步 不克不及 知足 临盆 的需要了，铝型材企业与模具制造商纷纭 上马研发一模多孔手艺 的项目，却常常 得不到幻想 的结果 ，当今 为止，能

跟着 铝型材工业的不竭现代化，只有一孔的挤压模具逐步 不克不及 知足 临盆 的需要了，铝型材企业与模具制造商纷纭 上马研发“一模多孔”手艺 的项目，却常常 得不到幻想 的结果 ，当今 为止，能运用 到临盆 的最多是一模两孔，对 一模三孔、一模四孔……特别 是“一模多(奇数)孔”手艺 很是难以实现。

为解决铝型材“一模多孔”挤压手艺 的瓶颈问题，提高铝挤压行业的临盆 效力 ，在2008年12月29日下战书，南海区铝型材行业协会手艺 专家委员会结合 南海有色金属立异 中间 ，举行 召开“铝型材‘一模多孔’挤压手艺 钻研 会。

钻研 会上，专家们就模具设计、开辟 、临盆 和保护 调养 方面的经验与心得，纷纭 向预会 企业代表分享。会议一致认为：

1、 在“一模多孔”的模具设计方面，为获得 优化结果 ，摆放多孔时，需要斟酌 钢材的强度，避免孔间距过年夜 或太小 ，在对峙 结构 对称的根蒂根基 上，建议孔是横放情势 ，确切 需要上下结构 时，则需要孔错开一些。固然 ，对 “一模多(奇数)孔”手艺 ，和 多孔上下结构 酿成的 挤压型材刮花，到如今 为止，模具制造商还没有具体的解决方案。

2、 在制造模具时，建议利用 进口钢材，而选择国产钢材时尽量 采取 年夜 钢厂的电渣钢进行二次锻打加工，可提高模具整体机能 。加工模具进程 中，分流孔和焊合室最好采取 CNC加工中间 ，以能到达 响应 的精度，而型腔则可采取 慢走丝切割，包管 工作带的垂直度、平行度及光洁度。

3、 接纳 进步前辈的铝型材模具挤压成形仿真手艺 ，用虚拟试模来削减 乃至 取代现实 临盆 中的频频 试模进程 ，能年夜 年夜 缩短了较长的什物 试模时候 、节俭了年夜 量的什物 试模开支和 延迟 临盆 所酿成的 破费 。建议企业可以斟酌 本身 的现实 环境，来投入运用这类 进步前辈的手艺 。

4、 铝型材临盆 是一个系统工程，要成功实现“一模多孔”手艺 ，告竣提高挤压抑 品 率及临盆 效力 、增强出材不变性的目标 ，除 要注重挤压机与模具质量以外 ，同时还建议购买 进步前辈的配套装备 ，如设置装备摆设 有双牵引机带飞锯的机台，模具、铝棒加热炉等装备 。

5、 在挤压工艺方面，建议模套和模具一路 加热，加热温度在440-480℃之间为好 ，一般2000吨以上挤压机模具加温最好采取 一模一炉的加温情势 ，避免 新添加模具冷态吸热影响。别的 ，建议铝棒加热温度为470-490℃，挤压筒温度为380-430℃，挤压速度在8-30m/min之间适合 。挤压进程 中，建议采取 的液氮冷却模具手艺 ，同时，出料口处及出料架中央 最好利用 专用支架和石墨条将料直接距离 ，避免出料时互相 擦伤。

6、 注重模具的保护 调养 工作，避免模具委靡工作。为提高模具上机利用 寿命，削减 换模次数，避免单一品种为包管 临盆 量而多开模数目 ，建议配备一款德国产的真空氮化炉，此种真空氮化炉的工艺在部门企业获得 了现实 运用 ，使工场 备模数目 削减 30%～50%，发生 结果 优越 ，经真空氮化后，模具上机时候 长，并且 坚固 、耐磨，很少呈现挤压线纹。别的 ，注重模具利用 后的洁净 和调养 工作，建议有前提 的企业购买 进口的喷砂机，可高效清洗模具，洁净 后最好能做到将模具真空套装入袋、仓库贮存 恒温恒湿保管，以防模具氧化。

加入本次钻研 会的有南海区铝型材行业协会手艺 专家委员会的卢继延主任、吴锡坤副主任，广东兴发铝业有限公司黄珍媛博士，和 15家企业的32名代表。会议上专家、企业手艺 人员共聚一堂，配合 钻研 模具手艺 ，反映强烈热闹 、探讨 深切 ，特别 是互动环节，更是代表们加深模具常识 进修 的有用 路子 。

总的来讲 ，“一模多孔”手艺 是一个必定 成长 趋向 ，它可实现一机取代 多机，节能、节人、节地、节本钱 ，效力 极高。国外已 有一孔挤10～20支型材的先例，我们应当 抓紧研究手艺 立异 程序，勇于实践，勇于 冲破 ，同时增强 挤压金属变形理论的进修 ，用理论指点 实践，可少走许多 弯路。