铝型材挤压模具的公道 利用 保护 及办理

但是 ，在现实 出产中，依然 有部份 模具在挤压时未能到达 预定产量，严重的乃至 挤压不到20条棒或上机不到2次就提早 报废，致使采取 昂贵的模具钢建造 的模具远远不克不及 实现其应有的效益。这类 现象在国内很多 家铝型材出产企业今朝 遍及 存在。究其成因，需要从以下几方面入手。

　　1、 铝型材截面自己 就千变万化，而且 铝挤压行业成长 到今天，铝合金具有重量轻，强度好等主要 长处 ，今朝 已 有很多 行业采取 铝型材来取代 原有材料。因为 部份 型材的特别致使 模具因为 型材截面特别，设计和建造 难度较年夜 。假如 还是利用 采取 常规的挤压方式 常常 难于到达 模具额定产量，必需 采取 特别工艺，严厉 节制 各项出产工艺参数才能正常进行出产。而且 有的模具因为 自己 型材截面的特别或模具自己 的质量问题，而致使 模具不克不及 挤压到额定产量，这就需要发卖 人员在接单时与手艺 部分 和模具厂进行充实沟通。同时模具设计建造 部分 需要赓续 优化模具设计手艺 ，提高模具建造 精度，提高模具质量。

　　2、 选择适合 的挤压机型进行出产。进行挤压出产前，需对型材截面进行充实较量争论 ，凭据 型材截面的复杂水平 ，壁厚年夜 小和 挤压系数λ来肯定 挤压机吨位年夜 小。一般来说 ，λ>7-10。当λ>8-45时，模具的利用 寿命较长，型材出产进程 较为顺畅。当λ>70-80后则属较难挤压型材，模具遍及 寿命较短。产物 构造 越复杂，越轻易 致使 模具局部刚性不敷 ，模具腔内的金属活动 难于趋势 平均 ，并陪伴造成局部应力集中。型材出产时轻易 塞模和闷车或构成 扭曲海浪 ，模具轻易 产生 弹性变形，严重的还会产生 塑性变形使模具直接报废。

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