锁座模锻件铸造 问题的剖析

锁扣组件是一套可以频频 利用 的自锁装配 ，利用十分普遍 ，产物 的质量和外不雅 都需要有严厉 的节制 要求。锁座是可以频频 利用 的带有自锁功能的尺度 件，它采取 模锻方式 为机加车间供应 模锻件毛坯，使加工量年夜 年夜 削减 。一些不划定规矩 的曲面没必要 进行机加，只需对底面和型腔等简单型面进行加工，就可以 完成零件并与卡块、垫片、弹簧进行铆接组合，构成 组件；是以 其强度高（经由过程 铸造 后零件皮相轮廓的纤维组织不被破损）、机加工余量小、临盆 效力 高就成为模锻件的凸起 特点。可是锁座（材料LD5）在模锻临盆 时泛起 的铸造 问题影响了产物 的外型尺寸，机加工零件的质量也不不变，极易造成废品，更主要 的是锻件尺寸超差，造成废品率很高。

2 缺点 的发生 进程

此项模锻件在临盆 中常常 泛起 两处铸造 缺点 。缺点 影响机加工装的定位，造成零件超差报废；缺点 影响产物 的外不雅 质量，严重的做报废处置。锁座临盆 数目 较多，需要有不变的质量。因为 车间的模锻装备 比力陈腐 ，精度下降许多 ，给临盆 带来必然 的坚苦，不但 造成锻件产物 及格 品率下降，给下道机加工序的临盆 也带来难度。

3 模具设计和铸造 进程 中的缺点 剖析

起首 肯定 了产物 的工艺流程为下料、模锻、切毛边、校平、交付等五道主要工序。从产物 的工艺流程可知，需要模锻、切边和校平三套模具便可 完成锻件的临盆 ，对模锻件的构成 进程 而言，每道工序弗成 贫乏 ，起首 必定了模锻工步的设计是公道 的。铸造 进程 中棒料的码放是横向码放，而且 是两件连锻，冲切时成为单件。LD5 材料的塑性较好，在型腔中活动 性相对也较好，模具加工也契合模具图纸要求。经实验 不管 是改成 单件横放，还是单件竖放，都在成型后泛起 下场 部未布满 现象，此现象约占总数的85%以上。锻件在切边前，待机加工面是平整的，切边后产翘曲，需要进行校平整形，不然 在机加工时不克不及 与卡具完全贴合，难以包管 设计图纸的要求；整形后发生 的双R 现象，约占总数的50%。经剖析 ，在铸造 进程 中型腔内发生 的气体没有被完全排净，占有 了必然 的空间，使锻件局部有未布满 现象；双R 的发生 重如果 校平模与锻件尺寸不符，此种材料的塑性很好，造成双R 现象。

4结论

采纳以上改善 办法 后，在 2001 年11 月临盆 的锁座模锻件总计 3800 件中，交付及格 锻件3670 件，及格 率为96.58%，契合模锻件及格 品率≥96%的要求。及格 品率的提高还节俭了材料，削减 了能源（电、低压气、石墨润滑剂等）的损耗、模具磨损，下降 了机加的报废率。此项改善 办法 荣获了2002 年度公司质量经管小组功效 三等奖。