铝材喷涂厂粉末涂料粒度阐发 查验 的主要 性

1 媒介

粉末静电喷涂方式不但 因其工艺流程相对简单，便利 自动化出产 ，能耗低、人工少、涂装本钱 低等长处 而受出产 商的亲睐，同时又因其概况 色彩 艳丽 多彩、耐侵蚀 等各项机能 良好 而备受用户爱好 。但是 与之响应 的涂装厂对粉末涂料的进货质量节制 却未引发 普遍的正视 ，加上 我国还没有粉末涂料的国度 尺度 ，因此 很难辨认 粉末涂料产物 的好坏 。为包管 及提高涂装产物 质量，有需要 对粉末来料质量进行查验 。笔者专就粉末涂料关头 质量指标之一的粉末粒径进行研究性检测，力求 在行业内推行 粉末涂料粒度查验 和对收受接管 粉粒度检测来监测出产 工艺的不变 性，以此来提高铝型材涂装厂的产物 质量并增进 涂料出产 及涂装手艺 的晋升 。

2 涂装厂展开 涂料粒度查验 的感化

2.1 涂装厂展开 粒度进货查验 的感化

尽人皆知 ：粒径小于10μm的粉末涂料为超细粉，其活动 性及带电性差，轻易 受潮结团，且因质量等闲 被抽走，造成粉末上粉率低下。另外 ，超细粉涂装时轻易 堵枪，影响出产 效力 。另外一 方面，虽然 粉末的上粉率与带电性成正比，而带电性与粒径的平方成正比，但研究发现：粉末粒径散布 中过粗粉末（粒径年夜 于75μm）所占比例过量 时，会造成涂膜流平性差，上粉率下降，还因涂装静电结果 差而轻易 脱粉[1]。此中 上粉率下降是由于 粒径过年夜 其重力年夜 于静电吸附力，粉末飞翔 未达工件而落下的原因 。同时，粒径年夜 于90μm的粉末颗粒，轻易 发生 橘皮，下降 涂膜的外不雅 质量。出产 实践证实 粉末涂料的粒径节制 在20μm～80μm较合适 静电喷涂的要求。为包管 涂料粒度知足 出产 的要求，对涂料粒度进行进货查验 ，是把好涂装质量的第一关。经由过程 激光粒度仪对粉末进行粒度检测，不但 可以获得 粉末颗粒的年夜 小，还能获得 各粉末粒径规模 对应的体积分数的散布 数据，因此 ，可以粗略的判定 来料粉末质量的好坏 。

我司是行业内最早 展开 粉末粒度进货查验 的公司之一，综合近一年来的统计阐发 成果 ，其粒度散布 以下 ： 90%的来料粉末，粒径≤10μm和＞90μm的体积分数均小于10%，这为公司拟定 粉末采购手艺 尺度 供给 了根据 。而有色尺度 YS/T 680-2008划定 粒径≤10μm的粉末体积分数不年夜 于13%，且对粒径无尚 限要求，这类 宽松的要求，不利于 涂料出产 手艺 的晋升 ，更是影响涂装手艺 的成长 。我司经由过程 对超细粉的体积分数要求加严3%（≤10%），同时对粒径上限赐与 两项限制：＞90μm的体积分数均小于10%和＞125μm的粒径不许可 存在。经由过程 对超细粉和过粗粉体积分数的严酷 节制 ，公司喷涂车间2021年上粉率较客岁 获得 了较年夜 的上升。

2.2涂装厂展开 收受接管 粉粒度检测的感化

2.2.1一级收受接管 粉的检测

原粉与一级收受接管 粉粒度阐发 对照 见表1 。

由上表1可知，一级收受接管 粉中的超细粉所占比例比原粉的下降 了近30%，这是由于 超细粉轻易 被抽走的原因 。同时，由于 30%摆布 的超细粉被抽走，明显 能致使 中位径增年夜 ，但增幅不年夜 。增幅不年夜 的缘由 与年夜 颗粒粉末的质量及喷枪与工件的距离有关，未达工件的粗年夜 颗粒也未进一级收受接管 系统，直接失落 落地下而至 。有研究表白 ：粉末收受接管 率随粒径的增年夜 而增年夜 [2].是以 ，对一级收受接管 粉进行检测，可以或许 领会 粉末的收受接管 率和涂装收受接管 系统的工作状态 。

2.2.2 二级收受接管 粉（废粉）的检测

二级收受接管 粉即废粉，是在出产 进程 中，被管道收受接管 系统抽走的粉末，因其粒径以超细粉为主，且是各类 粉末的夹杂 体，是以 涂装厂不克不及 收受接管 利用 。斟酌 系统抽风力度对粉末上粉率的影响，为节制 废粉的粉末粒径散布 ，我司对废粉进行抽样检测，并以检测成果 为根据 延续 改良 涂装工艺。本文以立式线为例，检测成果 以下 ：

由上表2可知，废粉的粒径散布 为：＜10μm的约占65%，10μm～20μm的约占30%，20μm～30μm的约占5%。当＞30μm的粒径呈现 时，则暗示 系统抽风力渡过 年夜 ，意味着系统将最好 粒径的粉末酿成 了废粉，是以 需进行装备 整改和调试，同时应加年夜 检测频次。废粉粒径出格 是＞30μm的粒径是可以管控的，其所占比例的几多 ，直接关系到一个企业的经济效益。在保障涂装情况 无尘的条件 下，如何 避免＞30μm粒径的粉末呈现 在废粉中，是各个企业值得高度存眷 的工作。所以，展开 废粉粒度的阐发 ，对监测涂装工艺很需要 。

3、涂装厂展开 涂料粒度阐发 的可行性

1975年，世界第一台激光衍射法粒度阐发 仪问世，于80年月 早期 起首 进入我国的石油化工范畴 。由于它具有阐发 规模 广、速度快、自动化水平 高及重现性好等特点而获得普遍 利用 。它是基于光的衍射现象设计的，当颗粒经由过程 光束时，颗粒概况 会衍射光。分歧 年夜 小的颗粒在经由过程 激光光束时其衍射光会落在检测器的分歧 位置，位置反应 粒径年夜 小。粒径不异 的颗粒经由过程 激光束其衍射光会落在不异 的位置，即在该位置衍射光叠加后的强度就比力 高，所以衍射光强度的信息反应 不异 粒径的颗粒占样品的百分比。检测器同时收集衍射光强度和位置信息，颠末 计较 机系统，就可以 检测出颗粒的粒度散布 。

跟着 激光粒度仪普及和国产激光粒度仪的成长 前进 ，仪器的价钱 也不再动辄几十万元，十万元之内 便可 以买到性价比很高的产物 。本文中利用 的仪器是国产BT-9300S型激光粒度阐发 仪，由于 市场上的激光粒度仪价钱 差距较年夜 ，直接关系到检测成果 的精确 性和可托 度。为查验 该仪器的靠得住 性，豪美公司在投入粉末涂料来料查验 利用 之前，笔者将统一 份样品分发给多家涂料出产 厂进行了对照 检测，检测成果 见表3：

上表3申明 国产BT-9300S型激光粒度阐发 仪机能 靠得住 ，检测数据可托 。

4、提高检测精确 性的方式

校准仪器是根本 ，选择有代表性的样品是条件 ，将样品分离 平均 是关头 。在平常 检测中发现：检测的粒径值随超声强度增年夜 和超声分离 时候 耽误 而逐步 减小[3]，在3分钟内趋于不变 。为包管 检测数据的精确 性，应当 进行最少 3次检测，并寄望 粒径值的转变 ：若是 数值逐步 变小，可恰当 增年夜 超声强度，以缩短粒径值趋于相对不变 的时候 ，来提高阐发 速度；若是 粒径值有变年夜 的趋向 ，是由于 轮回 的泵速太快，发生 气泡而至 ，该当 即 下降 泵速。BT-9300S激光粒度仪能自动收集 3组刹时 值求平均后作为成果 给出；同时，若是 进行屡次 测定，该仪器能将多组数据进行阐发 对照 ，选择最抱负 的成果 给出。是以 对统一 个样品进行屡次 收集 数据是需要 的。

5、结论

本文论述 了铝型材厂展开 粉末粒度阐发 对包管 涂料进货质量和监测涂装工艺的感化 、可行性，并介绍了包管 粉末粒度阐发 数据精确 性的方式 ，说了然 铝型材粉末涂装厂展开 粉末涂料粒度查验 的需要 性。颠末 以上尝试 和阐发 ，得出以下 结论：

1）对粉末粒度展开 进货查验 ，能有用 节制 超细粉和过粗粉的含量，为提高上粉率和包管 涂装质量打下根本 。

2）对1、 二级收受接管 粉进行检测，除 能领会 粉末收受接管 率及装备 抽风系统的运行状态 外，更主要 的是经由过程 自动 节制 ＞30um粒径的粉末在废粉中所占的比例，能直接削减 抽风系统酿成的 损失。

3）10万元之内 的国产BT-9300S激光粒度仪，可以或许 知足 铝型材厂用涂料的粒度阐发 要求，再现性好。是以 粉末涂装厂展开 粉末粒度阐发 ，具有 较着 的可行性和极年夜 的需要 性。