修模不妥酿成的 铝型材挤压年夜 帽

1、挤压模具修模方式 欠妥 酿成的

挤压模具呈现腔室流速不均或快慢，分外是边角供铝不足，挤压模具维修师傅对进料腔进行外形 改变，出料慢的腔加年夜 ，而对出料快的又焊小。这会使得1：模距改变2：锁紧闭合面积比转变 3：模面不屈 。这些造成出帽缘由 上几章有诠释，不反复 论述 了！------对一些外形 不合错误称，悬臂长的型材模具设计时要留意 进料腔外形 的设计，年夜 的改变尽量 利用 腔室内的各类 调剂 方式 ，尽量避免进料腔不法则的太年夜 ！

2、挤压模具模面加工打磨不到位，不但 滑，或 不屈 面倾斜了。

模面打磨不到位，有时因毛坯材料长度定的太“扣门”，或 上下模合营 齿口车深了，在后续落成 打磨阶段打磨余量高度尺寸不敷 ！一般就会选择少打磨来包管 挤压模具的高度尺寸，使模面不屈 （通常为 中心凹），也使全部 模面不但 滑，厥后 果是模面庞 易粘铝，且做不清洁 ，铝材出产时虽不直接致使 出帽，但增添 了出年夜 帽的晦气 身分 。

3、挤压模具强度不敷 或材质退火了

H13挤压用模具钢钢淬火后的模具硬度应当 节制 在46---52之间为最好 ，为防裂崩模具，年夜 模取值偏下限46---48，小模为48---52之间，尽量不超52度。硬度偏低，则塑性年夜 ，挤压受力后模面会凹凸不屈 ，中心桥位踏陷。屡次 挤压后也轻易 钢材脱皮（表层应力塑性弹变皱纹），模面粗拙 粘铝。

挤压模具退火缘由 一般都是长时候 跨越 淬火温度撤退退却 火，缘由 1：模具钢淬火温渡过 高（包孕 氮化温渡过 高）---变回烂铁了，从头淬火可救2：挤压时加温时候 太长 。而第2种硬度会显明下落 但不至于钢变回铁，使硬度达不到要求。