铝材挤压机首要 部件的补缀 与保护

1、 挤压筒的维修

1.加热器的维修与改换

挤压筒的加热器最经常使用 的有感应铜棒和电阻丝。使用中常见的漏洞有绝缘失效、短接或局部断裂和变形。当泛起 上述漏洞时，挤压筒应终止加热并从挤压机上取下，进行维修。感应铜棒、接板和接甲等损坏时，应进行铜焊。铜焊时，应选用公道 的焊条和焊接工艺，焊缝应平均 巩固，焊后要打磨并包管 绝缘。电阻丝短接或局部烧损时，应选用适合 的电阻丝进行补接，补接要巩固。补接后要对电参数进行测定，及格 后才能使用。

若是电阻丝损坏严重，或感应器加热孔变形，或感应铜棒严重破损时，应改换新的电阻加热器和感应加热器。

2.工作内套的清洗和磨光

挤压筒工作内套经历久使用发生 了严重的变形，或 金属套的完全 性遭到损坏 ，没法 包管 产物 的质量，或 需要改换被挤压金属的品种和 需要改换挤压筒规格时，必需 洗清内套。清洗的方式 是在挤压筒工作内套中装入氢氧化钠溶液进行侵蚀 ，侵蚀 时候 为16～24h，碱液可用电阻丝或蒸汽加热，侵蚀 温度为60～70℃。蚀洗时候 要避免碱溶液或水滴溅到外衣 或中套的加热器上。待铝套完全侵蚀 后，利用清水冲刷 清洁 。

清洗好的工作内套，应细心 丈量 尺寸和搜检 外观状况 ，发现尺寸超差或外观磨损时，可用砂轮、磨头或砂纸进行抛光处置惩罚 ，也可在车床或镗床上磨，直至到达 所要求的尺寸和外观粗拙 度Ra＜1.6μm为止。

经蚀洗和磨光的工作内套，应按照终究 尺寸另配新的挤压垫片才能使用。

3.挤压筒内套的修复

挤压筒内套的损坏方式根基 可分为三种：

①挤压筒内套前端磨损严重，泛起 局部挤失落 、缺口、裂纹和孔变年夜 。

②内套前端由于挤堆、粘铝、铲伤等造成端面不屈 。

③由于挤压筒内、外衣 共同欠好 、受力不均、疲惫 受损等缘由 ，发生 内套裂纹。

挤压筒内套修复主要有补焊法和镶套法两种办法 。

(1)补焊法补焊法就是用焊条焊平挤压筒内套的损坏部位。方式 为：

①将挤压筒内套损坏部位恰当 车平，但车削量不宜太深、过年夜 ，以利补焊；

②将挤压筒及要用的焊条放入炉内，350～400℃保温4h，然后补焊和填平，留必然 的加工余量，最后放回炉内加热均热、迟缓 冷却、出炉；

③机加工挤压筒内套的补焊部位，恢回复复兴 样后便可 使用。

采取 补焊法时，应留意 ：

①补焊法的枢纽是选用适于内套成份 的焊条。对材质为4Cr5MoSiVl的内套，可选用堆397或热317焊条。先用不锈钢焊条铺底，构成 过渡层，再用耐热焊条堆焊，补焊进程 中筒体温度不得低于250℃，同时采取 公道 的焊接方式，以免 裂纹；

②加工后对焊肉层进行热处置惩罚 ，即焊后处置惩罚 ，结果 能更好些；

③补焊次数不克不及 太多，焊层不克不及 太厚。

补焊法有必然 的局限性，可用于挤压筒内套的前期补缀 。挤压筒常见的三种损坏方式中的①、②两种都可采取 补焊法修复。

(2)镶套法镶套法是将加工并热处置惩罚 过的模环镶人挤压筒内套的出口处，它为有用 的修复设施 ，合用 于挤压筒内套损坏的①、②和③三种方式的修复。方式 为：

①将损坏的挤压筒内套出口处开个槽，便于镶环；

②加工一个模环，热处置惩罚 后的硬度应与模具的相当，其尺寸与槽相共同；

③将挤压筒加热后热装镶上模环，采取 紧共同；

④用不锈钢焊条焊死模环，不留裂缝 ，再进行热处置惩罚 后便可 使用。

采取 镶套法时，应留意 ：

①镶套法的枢纽是装配尺寸要切确，它决意 了表里 套间的预应力年夜 小；

②热装的目标 是顺遂 镶上模套，挤压筒在350℃保温4h落后 行；

③模环要加工内倒角，以利装配和焊接；

④模环镶人后，要加热一段时候 ，然后在炉内缓冷，出炉冷至室温，以共同慎密 和组织平均 ；

⑤对挤压筒内套而言，镶套法的补修法可屡次 使用。

2、 挤压轴的维修

(1)矫直

当挤压轴发生 曲折 时，可在压力机长进 行弯矫。矫直时要使用专用夹具和热块，选择适合 的加压点和弯矫压力，一次矫直量不宜过年夜 ，以免过矫直。

(2)表里 端面批改

当挤压轴的工作端面局部压塌(内孔缩小或外径扩年夜 )时，可在车床长进 行局部批改 ，使之恢复到本来 的尺寸和外观状况 。

(3)补焊

挤压轴局部压塌、压裂、失落 渣或年夜 头部份 发生 局部裂纹时，可采取 补焊的方式 批改 ，补焊前应处置惩罚 伤口或裂纹部份 (钻孔、打坡口和磨同等 )，同时应在热态下焊接，以免裂纹继续扩大 或补焊不巩固。

(4)补接

当挤压轴工作端部受损或开裂时，可将受损部份 切除，再按照切除部份 的外形 和尺寸补接(罗纹 联接、压接或焊接)一段新的端头，使挤压轴恢复到本来 的外形 和尺寸及外观状况 。补接件的材料和热处置惩罚 后的硬度应与原件相当。

3、 穿孔系统的维修

(1)矫弯

穿孔系统发生 曲折 变形时，可在压力矫直机长进 行矫直批改 。

(2)罗纹 补修

当穿孔系统的罗纹 联接部份 局部毁伤 、脱扣时，可在车床上从新 挑扣或补焊后按照共同部份 从新 加工罗纹 ，罗纹 补修时应包管 罗纹 的类型、尺寸公役 和外观状况 ，同时应包管 与共同件齐心 。

(3)补接

穿孔系统的某一段受损，可按照该段的外形 、尺寸和外观状况 补配一段，使之恢回复复兴 状。补配件的材料和热处置惩罚 硬度应与原件相配。

(4)外观抛光

当穿孔系统的外观粘有金属或工作段磨损严重时，应先肃清失落 外观的金属套，然后用砂布或砂轮抛光外观。

铝型材挤压机常泛起 的故障及维修方式

问；铝型材挤压机油阀常见故障及维修方式

问；铝型材挤压机起压慢甚么 缘由 ？ 答；搜检 溢流阀零丁 起压是否是 够快，若是不敷 快有多是 加了阻尼塞头，去失落 再尝尝 看看推棒进入时的比例电流是否最年夜 ，若是否是 ，可以调年夜 尝尝 。 看看二次调压是否太小。恰当 调年夜 尝尝 搜检 是否过早转工进

搜检 充液阀回响反映 速度是否够快

问；推棒进入电流调年夜 一点点，双泵比例电磁阀全开起压210MP主缸排气后110MP

转工进后前慢后快，由其做厚料更较着，两个快进缸拆开搜检 格莱圈无缺 不泄露，泄压阀和两个益流阀都是新的，益流阀零丁 起压回响反映 很快设定240MP请问还有其它缘由 吗？ 答；如许 的话极可能 是充液阀关得不敷 快。 问；铝型材挤压机是挤压铝型材的重型装备 。挤压的都是铝及铝合金棒料，工作负荷较年夜 ，受磨损水平 高，日常平凡 若何 对装备 进行保护 和调养 ？

答；1.在进料前，要对原料的纯度等进行搜检 ，不克不及 让异物进入机械 内，以免毁伤 机械 。 2. 日常平凡 多搜检 传动部位的润滑水平 ，以免润滑不到位而发生磨损。

3.铝型材挤压机必需 在成型模具和机筒到达 划定 加热温度才能进行调料挤压操作，下降 机械 挤压型材时的 工作强度。

4.螺杆的转速，应从低到高慢慢增添 ，在筒内空转时候 少于2-3分钟。 5.螺杆在机筒内空运转时候 ， 多留意 挤压机主电念头 的工作状况 。

6.挤压机的机电 ，要随时留意 其工作状况 ，应避免长时候 处于超负荷状况 ，如许 会缩短其使用寿命。

7.各个部件的毗连情形 ，应进行搜检 ，固定螺栓按规范操作，搜检 有没有 松动现象。

8.各润滑部位每班都要进行搜检 ，是否进行了充裕 地润滑。 9.铝型材挤压机的轴承温度，应不跨越 50℃。

10.螺杆上的残料，应实时清算 清洁 。

11. 天天 工作竣事 后，应实时清算 铝型材挤压机挤压事后 留下的残物，包装模具，螺杆，机筒的清洁。

想要铝型材挤压机不泛起 故障，日常平凡 机械 的保护 和调养 特别 主要

常出的问题有经常终止运行（稀奇是没电时），机械 出故障（由于 机械 出问题，所以运行出故障）。下面我们来领会一下装备 若何 保护

1、日常护理必然 要跟上，机械要连结 必然 的清洁。

2、准时 清洗油泵的滤网，护卫油泵划盘和泵体。恰当 用测温计搜检 油泵的温度与新油泵的不同，如许 就可以 知道油泵的相对泄露 情形 。不管吸油管密封前提 多好，油泵都有必然 的吸空情形 所以本身 要稀奇留意 油箱的油。

3、维修是要经验堆集的，泛泛多上机台用手感应机台阀体的温度。

4、泛起 问题实时纪录 维修，预防下次在泛起 一样 的故障，对机台快慢有必然 的感知如许 能避免年夜 修的可能性。

5、必然 要连结 液压油的清洁，邮箱外观有孔的话要修欠好 。特备是回油管穿入油箱的管外观的孔必然 要用胶皮封好孔。

6、要经常检测机台压力、和常压、要用电流表侧量机电 的三项电流护卫好机电 正常运行以免烧机电 或机电 超载致使 倏忽停机。