铝型材挤压模具开模、试模、修模治理 审核轨制

在铝合金型材企业临盆 进程 中,试模、修模对挤压材交货期影响较年夜 。因为 试模次数较多增添 了铝型材挤压临盆 本钱 ，成为制约临盆 的一个瓶颈。为战胜 此类问题，勤俭 临盆 本钱 ，特制订 以下划定 ：

开模本来 也是机械临盆 或工艺临盆 的名词，手印 具组的制造。目下当今这个名词在工业设计里就指构成 产物 设计的东西组，包孕 机械装备 与模具。同时，开模是一项占总投资较高的临盆 工序，临盆 手艺 和材料及其它身分 都有可能给开模增添 本钱 ，所以开模是相当主要 的临盆 工序。

确立与铝型材客户沟通协商机制

因为 铝合金挤压材断面外形 愈来愈 复杂，有些客户单单斟酌 型材的外不雅 美感而疏忽 了利用 功能，且很少斟酌 到模具的制造本钱 、是不是 可以挤压、是不是 可以成型等身分 ，导致 模具寿命太低 乃至 无寿命，挤压单耗太高 。造成铝材吨挤压本钱 所含模具费用偏高。

这就要求我们公司发卖 、手艺 人员应与型材客户进行充裕 协商，在不影响其利用 功能的条件 下尽量 对型材断面进行局部点窜 并由客户进行确认。如螺丝孔启齿 太小、悬臂太长 舌比太年夜 、尺寸公役 太严等问题。从而下降 开模风险，使之易于成型，挤出及格 的产物 。（如近期开的YK212、213散热器型材因为 螺丝孔启齿 太小，造成两套模具报废。）

与铝型材模具协作厂确立设计联系 机制

挤压材断面按流程评审完后，营销部将图纸及挤压工艺参数发给模具协作厂。由模具厂设计部分 对型材图进行初始模具设计，设计初稿完成后发给我公司，由我公司挤压、模具手艺 人员对该设计进行会签，需要 时为其提出公道 化建议供其参考，若赞成 其设计方案后方可开模。以提高模具上机率，削减 试模次数，下降 挤压本钱 。

在现实 操作中，如许 做可能有些艰巨。有些厂家因为 手艺 、经验保密缘由 可能不共同。

铝型材模具进厂后入库验收

新开铝型材模具或增补 模具进厂后，由各铝型材挤压车间模具检验 人员对个机台模具进行检验，并做好检验纪录 以备查询。

凭据 铝型材模具分格图及挤压工艺参数对模具进行外形尺寸检验。以便模具可以或许 顺遂 装入模套，并配好需要 的剪切垫、空位垫。模具出口及剪切垫、空位垫的出口应由小到年夜 ，使型材能顺遂 挤出。

打开铝型材模具，搜检 模具的加工质量。擦净模具内腔油污，搜检 模具工作带的光洁度、平行度、垂直度及模具外面 硬度，提高型材外面 质量。

对比 铝型材图纸搜检 模具型腔外形 ，尺寸可能没法 丈量 ，但几何外形 应与图纸符合 ，可以目视。如YK196就泛起 与图纸不符现象，如泛起 近似环境应实时通知相干 人员通知铝型材模具厂家进行批改 或作退模返厂批改 。

搜检 型材出料标的目的。遵循 年夜 面朝下、重心不变、便于牵引的原则，搜检 模具定位销的标的目的。不适合 的应实时更改并反馈给模具厂家设计部分 。

试模及反馈

机台操作人员按临盆 指令单级挤压工艺参数对模具进行试挤。型材挤出后应保存好料头、估中 ，并注明日期及挤压标的目的交模具检验 室留存 待修模之用。

车间机台质检人员应实时对矫直后的型材成品 进行检测，将检测呈报单中个中 的一联或复印件供应 给模具检验 人员，数据必需 正确 无误，为修模供应 靠得住 根据 ，便利修模。

填写试（修）模呈报单或模具跟踪卡片实时对模具厂家反馈信息，避免后续模具泛起 同类问题，提高模具设计、加工程度 。

模具行业是一个需要恒久积聚 经验的行业，今朝 国表里 挤压模具设计还逗留 在经验设计阶段。要设计出一副令型材用户惬意的模具常常 需要经由 设计、制造、试模和修模等屡次 频频 ，从而使模具的设计与制造周期较长、本钱 较高，任何一个环节泛起 问题，都可能造成模具报废。要提高模具质量，需要模具设计、加工、挤压、修模等共同努力 ，才能挤压出用户惬意的产物 。

模具开模审核轨制

凭据 近期挤压3、 四车间运行环境，反应 出了很多 问题。个中 试模、修模对挤压材交货期影响较年夜 。因为 试模次数较多增添 了挤压临盆 本钱 ，成为制约临盆 的一个瓶颈。为战胜 此类问题，勤俭 临盆 本钱 ，特制订 以下划定 ：

确立与型材客户沟通协商机制

因为 挤压材断面外形 愈来愈 复杂，有些客户单单斟酌 型材的外不雅 美感而疏忽 了利用 功能，且很少斟酌 到模具的制造本钱 、是不是 可以挤压、是不是 可以成型等身分 ，导致 模具寿命太低 乃至 无寿命，挤压单耗太高 。造成铝材吨挤压本钱 所含模具费用偏高。

这就要求我们公司发卖 、手艺 人员应与型材客户进行充裕 协商，在不影响其利用 功能的条件 下尽量 对型材断面进行局部点窜 并由客户进行确认。如螺丝孔启齿 太小、悬臂太长 舌比太年夜 、尺寸公役 太严等问题。从而下降 开模风险，使之易于成型，挤出及格 的产物 。（如近期开的YK212、213散热器型材因为 螺丝孔启齿 太小，造成两套模具报废。）

与模具协作厂确立设计联系 机制

挤压材断面按流程评审完后，营销部将图纸及挤压工艺参数发给模具协作厂。由模具厂设计部分 对型材图进行初始模具设计，设计初稿完成后发给我公司，由我公司挤压、模具手艺 人员对该设计进行会签，需要 时为其提出公道 化建议供其参考，若赞成 其设计方案后方可开模。以提高模具上机率，削减 试模次数，下降 挤压本钱 。

在现实 操作中，如许 做可能有些艰巨。有些厂家因为 手艺 、经验保密缘由 可能不共同。

模具进厂后入库验收

新开模具或增补 模具进厂后，由各挤压车间模具检验 人员对个机台模具进行检验，并做好检验纪录 以备查询。

凭据 模具分格图及挤压工艺参数对模具进行外形尺寸检验。以便模具可以或许 顺遂 装入模套，并配好需要 的剪切垫、空位垫。模具出口及剪切垫、空位垫的出口应由小到年夜 ，使型材能顺遂 挤出。

打开模具，搜检 模具的加工质量。擦净模具内腔油污，搜检 模具工作带的光洁度、平行度、垂直度及模具外面 硬度，提高型材外面 质量。

对比 型材图纸搜检 模具型腔外形 ，尺寸可能没法 丈量 ，但几何外形 应与图纸符合 ，可以目视。如YK196就泛起 与图纸不符现象，如泛起 近似环境应实时通知相干 人员通知模具厂家进行批改 或作退模返厂批改 。

搜检 型材出料标的目的。遵循 年夜 面朝下、重心不变、便于牵引的原则，搜检 模具定位销的标的目的。不适合 的应实时更改并反馈给模具厂家设计部分 。

试模及反馈

机台操作人员按临盆 指令单级挤压工艺参数对模具进行试挤。型材挤出后应保存好料头、估中 ，并注明日期及挤压标的目的交模具检验 室留存 待修模之用。

车间机台质检人员应实时对矫直后的型材成品 进行检测，将检测呈报单中个中 的一联或复印件供应 给模具检验 人员，数据必需 正确 无误，为修模供应 靠得住 根据 ，便利修模。

填写试（修）模呈报单或模具跟踪卡片实时对模具厂家反馈信息，避免后续模具泛起 同类问题，提高模具设计、加工程度 。

铝型材模具行业是一个需要恒久积聚 经验的行业，今朝 国表里 挤压模具设计还逗留 在经验设计阶段。要设计出一副令型材用户惬意的模具常常 需要经由 设计、制造、试模和修模等屡次 频频 ，从而使铝型材模具的设计与制造周期较长、本钱 较高，任何一个环节泛起 问题，都可能造成模具报废。要提高模具质量，需要模具设计、加工、挤压、修模等共同努力 ，才能挤压出用户惬意的产物 。

我一客户，需要一个产物 ，此类产物 我司没有，需要开模，客户问我甚么 叫开模，我其时 的诠释就是这个，Our engineer need design the products,like size,shape,or the place of the cradle-charging in the usb tracker etc. When you confirm the design,we will procedure one sample for you to /confirm/i. And then we will start to produce mass products.成果客户又问我甚么 叫open mold，他说他只领会注塑模具，列位 有才人士，帮手诠释