提高6061铝型材皮相亮光 度的三个出产工艺节制 点

引言

6061铝型材普遍 的利用在交通东西、船舶、电车、家具、机械零件和周详 加工等要求有必然 强度、可焊性与抗蚀性高的工业构造 件。合金成份 首要 为：Al-Mg-Si-Cu,其强化相是：Mg2Si和CuAl2,二元相的存在，使其在挤压加工进程 中皮相的光洁度很难节制 ，常会在阳极氧化处置后泛起 皮相雾状的现象，致使 产物 皮相不但 亮，引发 客户诉苦 。今朝 国内首要 研究6061合金的微不雅 组织和力学机能 ，对 改良 6061产物 皮相亮光 度方面的相干 研究报导 较少。在现实 临盆 中我们发现合金中Cu和Mg含量的提高可以或许 增添 产物 的亮光 度，挤压时提横跨料口的温度，也能够 或许 改良 产物 皮相亮光 度。是以 6061材质合金成份 的配比、挤压工艺的节制 及后续皮相处置的改良 是提高产物 皮相亮光 度的枢纽环节。本文经由过程 研究合金成份 的配比、挤压工艺的节制 和后续皮相处置的改良 对产物 皮相亮光 度影响的纪律 ，为开辟 此类的产物 供给指点 。

材料和实验 方式 ：

依照 表1和表2中铝型材成份 进行配料、铸棒，在不异的工艺前提 下挤压临盆 成φ81的挤压棒材，然后机加工，外径车削到φ80，端面用成型刀具加工成轮毂外形 ，中间 买通 孔φ17，镗孔到φ17.5。加工好的半制品 再进行染色阳极氧化，氧化工艺与其它料的区分 在于前处置只做酸洗除油不进行碱蚀，由于 碱蚀后金属皮相的天然 光泽就会消掉 ，致使 皮相发生 雾状的结果 ，不但 亮。

图1 依照 表1成份 制备的零件（不但 亮）

图2 依照 表2成份 制备的零件（亮光 ）

成绩与计议

图1，图2别离为成份 调剂 前后产物 的皮相结果 图。目视来看，图2较着亮光 ，有金属自己 的光泽。图1产物 皮相雾状，没有光泽且色彩 不光鲜 。

验证材质成份 不异在分歧 的挤压工艺前提 下，产物 的皮相亮光 度

采取 表2所述的成份 配比的铝棒，挤压棒温在480-500℃，出料口温度为500-520℃，挤压速度为3-4mm/Sec,做出的产物 颠末五金加工和皮相处置，其皮相结果 如图1，色彩 昏暗 、亮光 度差；经由过程 改良 挤压工艺，当挤压棒温提高到510-530℃，出料口温度为530-550℃，挤压速度5-7mm/Sec,临盆 出的产物 颠末五金加工和皮相染色阳极氧化后皮相亮光 、色彩 光鲜 ，具有金属原本的 光泽，遭到 客户的好评。

结论

6061铝型材具有 较好的力学机能 但其实不 合适 做外不雅 件。现实 临盆 中许多 产物 即要求具有必然 的承重机能 ，又要求外不雅 亮光 美不雅 ，是以 开辟 具有高亮光 度的6061铝型材可以或许 知足 此类产物 的需求。本文介绍了经由过程 改良 6061合金成份 、挤压工艺、和后续皮相处置等方式 来提高产物 的亮光 度。经由过程 以下三个方面，可以提高6061铝型材产物 的皮相亮光 度：

1、材质成份 的配比。需增添 化学元素Cu和Mg的含量，建议配比为：Si0.55-0.65、Fe＜0.17、Cu0.3-0.35、Mg1.0-1.1。

2、挤压工艺的节制 。提高产物 的挤压出料口的温度，建议铝棒温度为510-530℃，出料口温度为530-550℃。

3、改变染色阳极氧化的前处置工序，只进行酸洗除油，不做碱蚀。