铝材挤压模具缘由 酿成的 挤压年夜 帽

铝材挤压模具缘由 造生的年夜 帽通常为 模面不屈 致使 剪切不净，铝慢慢向外粘连后酿成的 ，以下是几个挤压模具的缘由 可能致使 挤压年夜 帽:

1、铝材挤压模具端面不屈 或出缺 损口使锁紧面有裂缝 ，铝窜流。模具缺损口要实时补焊，模面必然 要铣平！

2、进料腔外接圆太年夜 （模距太短 ），模筒锁紧面积就小------进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm极限很多 于5mm，挤压比太高 的模具不要简单地只用扩年夜 分流腔的设施 来卸压。用如许 的挤压模具出产时上下摆布中间 必然 要对齐，避免 模距再泛起 误差 ！

3、铝材挤压模具没有铣水口，模具闭合面太年夜 ，单元 面积受压值偏小---小于出口压力，模面跑铝粘铝后剪切不净，造成模面不屈 。此种年夜 帽很难做清洁 ！注重筒面要适当涂油不再粘铝，模面的铝是可屡次 剪切失落 的，在模面上筒的压痕处可涂油，使模面跑铝不粘模具，剪切切除！做到偶有小飞边就算成功。

4、铝材挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。注重小机模具改装到年夜 机台时模具水口直径同年夜 筒工作面直径的年夜 小。

5、铝材挤压模具厚度不敷 ，挤压筒受力在模套上了！模具和模套厚度要相符 前3后1原则，即模具导流面要凸起 模套1mm。------模套永久 不直接管 挤压力的，不然 ，模套易损易变形。

6、模套和模具配合间隙过年夜 ，间隙内粘铝致使 剪切不净而使模面不屈 。这类 环境一般常见于从小机台改装过来的模具。

7、铝材挤压比太高 ，出口阻力年夜 于挤压力，锁紧面不屈 ，铝从锁紧面流出。此种环境大都会发生闷车现象，可适当提高棒平和模温，筒温。需要 时可对模套乃至 垫片作加温处置后再上机出产，同时，可适当减短棒长，削减 定尺。铝棒太短 时可冲压出产而不要一味增添 棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的晋升！

年夜 帽章写到这里，该露的早都露了！但作为零丁 的一个缘由 ，不去写写总感觉 漏了点甚么 ，不完美 。本身 挖坑本身 填！一样 ：零丁 的一个只能算身分 ，有触发前提 （缘由 ）了才能成为后果！

这里一样 要晓畅一个概念------怎样 是固溶体？

固溶体是物体处于固体和液体转换状况 时的一种特定形态。几近 都有临界点，再硬的金属也会成液体，乃至 气体和份子 。一些液体在零下几何几何度就会成为固体等咱知道这个事理 就行不去求证数据了！------所以物体特征 是相对而言无绝对之说，一把火下人就成灰-----

A：铝型材挤压温度多发 生 的年夜 帽：挤压温度高会泛起 年夜 帽现实 出产中几率 其实 不高，乃至 可以说低的可怜！准确 地说是一些缘由 的催化剂更适合 。

1：在挤压尾部闭协力 低时假如 锁紧压力设定值偏低，而型材“挤压比”对照 年夜 并且 出口压力也年夜 时就轻易 在筒模面被挤压力和反感化 力挤出。假如 此时棒温太高 ，固溶铝基倾向 液化水平 就高，则磨擦 力下降 渗入渗出 力增强 。

2：筒模面不屈 有粘铝或出缺 损口，其道理 同上。区分 在于此不会频出年夜 帽，是愈来愈 多的粘铝没有节制 好后集中爆发。只要操作适当，还是可控的。

材质越软就越要注重铝棒温度上限节制 ！软合金各合金相一般电位差邻近 ，活动 性好的同时对其它金属（模具钢---电位差）的粘性也足，分外是高温纯铝对钢铁粘合堪比502胶水，不懂若何 节制 ，压一棒出一帽的环境就会泛起 。

B：铝型材挤压温度低发生 的年夜 帽：挤压温度低泛起 年夜 帽主如果 操作心态问题！可参考挤压力年夜 的“C”章。假如 压力低则快速挤压是不会出帽的，温度低会出帽要害 还是在出口压力高挤压坚苦时再加上乱操作过量 中停或不全压挤压后压不动等身分 配合 酿成的 ！所谓病急乱投医。