铝合金染色常见问题及解决设施

1、 染不上色

1、阳极氧化膜厚不足。解决的门径是查抄阳极氧化工艺是不是 规范，看温度，电压，导电等身分 是不是 不变，如有 异常，请响应 调剂 规范之，若无异常，可恰当 耽误 氧化时候 ，包管 膜厚达标。

2、染液pH值太高，此时，可用冰醋酸将pH值调至规范值。

3、氧化后工件在水槽中放置时候 太久。首倡 实时染色，若是这类 环境已 发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中恰当 活化处置后再进行染色，结果 会很好。

4、选用染料不妥。需选用适合 染料。

5、染料已分化 或霉变，此时需替换 染料。

6、氧化温渡过 低，致使 皮膜致密。可恰当 提高氧化温度。

7、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。留意 清洗阳极铜杆及阴极铅板，包管 接触优秀。

2、 白点、露白

1、水洗不清洁 ，应增强 水洗。

2、水洗所用的水太脏，易污染皮膜，此时应替换 水，包管 水洗质量。

3、氧化皮膜遭到 空气中烟尘，酸、碱雾的污染。增强 水洗，实时染色，实时转移可年夜 幅度减轻此症状。

4、氧化膜遭到 油污、汗渍的污染。必需 增强 防护，弗成 用手触摸工件的外不雅 面。

5、染液内有不消融 的杂质，受油污染，损坏 正常染色，此时应过滤或替换 染液。

6、工件裂缝 、深孔中有残酸流出，对这类工件要增强 水洗。

7、染液遭到 Cl-污染，致染色工件发生点侵蚀 ，此时必需 替换 染料，日常平凡 应留意 避免在操作进程 中引入杂质离子。

3、 色浅、色差

1、皮膜厚度不均。可能缘由 是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行紧缩 空气搅拌，年夜 幅度解决此类问题。

2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。

3、染色速渡过 快。工件底部进步前辈入染液中而最后分开染液，是以 底部最易染深。解决的门径是调稀染料，恰当 耽误 染色时候 。

4、导电不良。可能挂具松动造成，留意 挂紧可避免此类问题。

5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。

6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

7、染料消融 不妥，或有不溶染料飘浮，此此易发生 色差。解决的门径是改良染料消融 。

4、 染色发花，逃色

1、染液pH值偏低，可用稀氨水调到规范值。

2、清洗不清洁 。应增强 水洗。

3、染料消融 不完全，增强 消融 致完全消融 。

4、染液温度太高，下降 温度。

5、氧化膜孔隙小，缘由 是氧化温度太低，按捺 皮膜被硫酸消融 ，可恰当 调高氧化温度避免此问题。

6、染色上色太快，而染色时候 太短，可调稀染液，下降 染色温度，恰当 耽误 染色时候 。

7、封孔温度太低，加温解决。

8、封孔液pH值太低，用稀氨水调高到规范值。

9、染色外面 易擦失落 。首要 缘由 是皮膜粗拙 ，通常为 氧化温度太高而至 。应留意 节制 好氧化温度在规范规模以内。