经由过程 调剂 模具工作带长度来调剂 铝金属流速

工作带长度是设计铝型材模具最主要 的几何参数之一，它直接影响着铝型材成品 的质量，如刀弯、扭拧、海浪 、麻点等缺点 几近 都是由工作带的设计与制造不公道 所引发 的。工作带对金属活动 起阻碍感化 ，增添 工作带长度可以增年夜 磨擦 阻力，使向该处活动 的供给 体积中的流消息 压力增年夜 ，迫使金属向阻力小的部位活动 ，从而使型材全部 断面上金属流量趋于平均 。对 外形尺寸较小、对称性较好、各部份 壁厚相等或近似相等的简单型材来讲 ，模孔各部份 的工作带可取相等或基原形 等的长度，依金属种类、型材品种和外形 的分歧 ，一般可取2一8mm。对 断面外形 复杂、壁厚差年夜 、外形轮廓年夜 的型材，在设计挤压模具模孔时，要借助于分歧 的工作带长度来调理 金属的流谏。

铝型材的横断面外形 越复杂，各部份 厚度尺寸相差越差异 ，尺寸对称性越差，则铝型材挤压时各点的应力与变形就越复杂，活动 越不平均 ，因此 就越轻易 发生 各类 挤压缺点 。为了便利起见，在设计时凭据 型材断面各部份 厚度之差别 ，将其分成若干区段:F'1 ,F2、F3…。若使挤压出来的型材平直而无曲折 ，薄壁处不发生 海浪 ，交壤处不发生 裂纹，取得 几何外形 切确、刚度不变的优良 铝合金型材，必需 包管 型材各区段上金属质点的活动 速度均等，也等于 要包管 各区段上金属质点的活动 应力均等，这就是公道 肯定 铝型材模孔工作带长度的根基 动身 点。