八年夜 铝材挤压模具堵模塞模案例实战阐发

一 铝型材模具设计不公道 缘由 引发 的堵模塞模

由模具引发 的堵模是最遍及 的，新模一次性设计及格 能到达 60%以上的设计师根基 上烫手可热，人见人爱了！到达 70%以上根基 可以招摇过市，你争我夺了！到达 80%以上可称泰山斗极 ，行业宗师，一方年夜 能了。

图为太阳花散热器铝材挤压模具

A：模具设计制造缘由 酿成的 堵模

1:模具流速误差 造成堵模：在异型材（1）或悬臂长（2）的和宽体扁材（3）中较常见！

（1）异型材主要施展阐发为设计时铝流量配比，腔室年夜 小凹凸 ，局部工作带长度，铝径流标的目的的阻碍等的设计误差 。

（2）悬臂长的主如果 设计不公道 ，较量争论 禁绝 确，扩大 部份 流速《包括 （1）中各身分 》同其它比拟 分歧 步。

（3）（3）宽体材呈现流速误差 主要施展阐发在模具后续加工上，打磨滑腻 水平 ，型腔外形 加工，电火花深度造成工作带长短及过渡落差年夜 等，同设计自己 关系不年夜 。

一句话：凡是能影响流速快慢的各类 身分 单个或多个误差 都能引发 堵模。

国内模具企业几近 不存在摹拟 挤压测试装备 ，一般都在第一套新模设计制造误差 所施展阐发出来的缺点 在后续模具建造 上加以改善 和定型（第一套也可返厂从新 批改 ---不停 对可以）。

模具决意 流速方面的如工作带，腔室等细处就不再诠释了。

2：模具工作带外空刀太小 造成堵模

空刀过年夜 会造成工作带无支持 易变形开裂。型材在出口阶段料头探出工作带后由于流速，壁厚，阻力等缘由 ，其实不 一定径向流出，多半 会扭捏 曲折 晃悠 。空刀太小 或不但 滑，使料头磨擦 后被反对 或粘结。使料头不再进步 但挤压照旧 使空刀空间塞满铝和把工作带闲暇 也填布满 铝后堵死。------空刀年夜 藐视 型模具而定，小模具500吨机一般不会小于0.5mm，10000吨年夜 机也不会跨越 3mm！多半 在0.5---1.0mm之间。---行业数据无尺度 定论。

空刀加工若是采取 阶梯式，即外比里年夜 分2级或3级堵模情况会改善，空刀面一定要磨滑腻 。

B：模具缘由 引发 堵模的一些其它身分

1：异型材导流板装反------曾 碰着 一个广东师傅，其时 临盆 太阳能型材，继续几回 将上模导流调了180度装模，太阳能型材长边被堵死，解雇 ！

2：三片装中型模反装-------空刀进步前辈铝，必堵模。------稀奇要注重三片装扁铝。

3：舌头，小脚等断裂或压偏也容易直接堵模，也由于 流量流速的剧变而堵模。

4：模腔中阻碍过量 的处所 对应的工作带在速度转变 年夜 时容易挤压中堵模

二铝型材挤压操作不妥的缘由 引发 的堵模塞模

操作身分 致使 堵模发生的情况最多，而如安在 操作中削减 或避免堵模争夺 最快取得 准确 的具体模具型材信息及料头（尾）和样品，对 批改 及格 实时 送样交货很主要 。经济上讲：堵一次模人员筹办，热挤压加热电气损耗，材损等隐性本钱 需数百至数千元人平易近 币/次。

在我本人从事铝挤压以来见到的关于机台专门只为试模而进行筹办的情况太多了，有时就为一套模具采样而开机！所以，日常平凡 提高员工在临盆 距离 期的试模和模具的实时 批改 也是车间治理 需要具体落实的办法 。

A：上压过快引发 的堵模

型材在挤出工作带时由于还没有径向牵引力，其截面上各壁厚（流速缘由 ）挤出工作带时候 上的纷歧 致，当部份 先期挤出工作带的壁厚因阻力消逝 而活动 能力加速 ，使还没有 完全挤出工作带的壁厚其型腔内铝被虹吸而去。使已挤出工作带进入活动 作阶段的壁厚加速 ，而未出工作带的壁厚流速减慢，构成 包头现象，在悬臂长，外形 不划定规矩 ，壁厚相差差异 ，平面和腔室共存的模具中较常见，此类模一旦所有壁厚都出了工作带，则情况会好转，也不容易 堵模认识 ，但有曲折 或海浪 ，扭拧的可能性存在。

若是挤压速度加速 ，依照 液体压力活动 道理 ，液体天然 向活动 处阻力小的处所 而去了！使快的更快，慢的快不了几多，加年夜 了流速差，造成流量差更年夜 ！构成 牵扯力。使分歧 工作带订交 毗连处壁厚构成 折叠榨取 现象，并擦括空刀壁，最后梗塞 住空刀空间后堵模。

所以：稀奇是空心模第一次上压一定要迟缓 ，并注重不雅 察出口情况，可用铁（铝）棒等（杠杆道理 ）锹住已出的快边，不让它向慢的处所 榨取 。也可抓紧卸模，把冒出模面的所有快边铲失落 ，并对慢的边从外向里涂润滑油，再上机挤压时会明明改善。若是挤压比小，温度答应 多可反复 进行。此方式 可有用 的削减 堵模，获得 样品，但料头不完全 ，最好是有修模工在现场！

同理：压力转变 过年夜 或频仍 转变 也会造成堵模

B：涂油不妥或油污压入引发 的堵模

油污的压入是铝型材热挤压所绝对隐讳 的，必需 避免。其直接后果是影响轮廓质量和极易引发 型材小脚小边等的挤压继续性，进而分断梗塞 后堵模，也影响型材内组织质量，机能 。

油污压入对 平面模可说施展阐发的凶悍 去的也快。而一旦压入筒内或分流模腔室，少则一根棒，多则十根八根都消弭 不了。有时，年夜 块油污被压入不容易 活动 的死角后，“细水长流”地对小脚，薄边发生 从头至尾 的拉毛开裂现象，挤压极慢时好一点，你想挤得快一点就又给你拉毛，再快一点开裂堵模了。有时年夜 块油污被压出一瞬时，会造成齿，脚，公甲等构件周围 充填的铝基不服衡，呈现部份 点或面的空心化，流速转变 使公头周围 静压力平衡被打破。挤压感化 力下使齿，脚，公头偏，扭，裂，断，碎乃至 崩！

固然 ：一向 写到今天，我才发现我的一个诠释漏掉 ------石墨油不但 可作润滑用，也可作分手剂用，道歉 。

所以，外形 复杂小脚小齿多的薄壁型材稀奇要注重油污压入，避免 堵模！

三铝型材工装具缘由 引发 的堵模pfj

匹夫无罪，怀壁其罪。工装具是死物，活用的是人。因工装具而堵模是人的错误 。

1：扶引 垫扶引 腔太小 ------一般来说，同模具相配的专用扶引 垫既然专用了利用 就狭隘了，除非一些稀奇外形 或启齿 比小的启齿 模和易弹变的模具会配套专用垫外，一般利用 通用模垫。沟通 尺寸模垫一般一台机不年夜 会跨越 2个，垫多钱花的也多占的处所 也多，所以就用各类 扶引 尺寸的垫同支持 垫相合营 总厚度利用 。

有时扶引 垫扶引 腔其实不 比型材外面端面年夜 几多，在挤压出口阶段型材出料会曲折 翻转上下翘等现象。在碰撞扶引 板壁后卡住进步 不得，若是不实时 发现采纳办法 ，待还在出工作带的铝更多的卡满即会使没法 再出料而堵模。

2：支持 垫出料腔太小 ------支持 垫出料腔一般都对照 年夜 ，由于 支持 垫数目 更少，机台一班配 置2个厚度*2个腔径共4个支持 垫，有的更少就2个。现实 缘由 是扶引 垫腔径年夜 于支持 垫腔径，型材出口后曲折 等缘由 撞住在支持 垫上，同理，不实时 发现，也会堵模。这主如果 在临盆 年夜 端面型材时会偶遇。

别的 ：出料后在扶引 台，间断锯等的撞击也会堵模，只是几率 很小。

四铝型材挤压装备 缘由 引发 的堵模塞模

装备 缘由 引发 堵模的情况很少见，缘由 也不多，年夜 家认识 一下便可 。

A：压力不稳，波动年夜 ------主如果 避免 窜压跑速后扯破 型材而堵模。

B：模座限位移动不固定------模座偏移后两侧流速差变年夜 了酿成的 堵模。

我苦思冥想，左思右思，想不出装备 上其它缘由 了！水平有限吧。再去挖空心思挖空心思 地想，无中生有想入非非 地想，只会一个跟斗跌出十万八千里，马嘴巴对驴屁股去了！------就写这么多了！

五铝型材异物压入引发 的塞模

压入异物会激发 堵模这无庸 置疑，但所谓能引发 堵模的异物必需 具有 五个前提 之一，即：

1：足够年夜 能堵住（对应的）出料工作带的

2：足够硬（一定挤压前提 下）不容易 破裂 细化的

3：和 熔点高（一准时 间内）不容易 熔解 （气化）而继续存在的

4：还有能（一段时候 内）阻碍隔绝距离分手铝流继续性的

5：再有熔解 后能引发 （局部）铝基物理，化学属性（材质）突变的，情况 前提 改变的。

铝棒熔铸和挤压临盆 中一般性异物有：

1：高熔点金属类------铁块，铜块等硬金属和其它硬合金------梗塞 感化 。

2：矿物类------石子，石棉，耐火泥，碳灰（炉渣）等熔点高于铝------梗塞 感化 。

3：化合提炼物------石墨油，液压油------分手感化 。

4：熔炉底渣夹杂 物------各类 金属（包括铝）和矿物资 及一些制剂残留的夹杂 物，质量高于铝------化合感化 后脆性硬化梗塞 感化 或纯真 的梗塞 感化 。

5：从新 带入的二次冷却铝片铝屑铝块------冷材不容易 变形梗塞 感化 ，在快速挤压时要注重。

6：铝棒轮廓加热前后的嵌入物------梗塞 感化 。

六：铝型材温度缘由 引发 的塞模

主如果 熔铸进程 中混入铝棒内部的杂质引发 的堵模占比例较高，且颠末熔炼如故存在的这些异物具有 损坏 模具的能力，以荟萃在一路 的年夜 块炉渣，耐火泥对分流模的风险 最严为重，因其材质差别 年夜 不容易 分化 溶合且松散 水平 高，在流过模蕊后因模舌头反对 后改变径向活动 其绕道颠末模具舌头时荟萃在一路 的块状变流线状紧贴舌蕊并发生 塌陷，从而改变了舌心周围的静水压，使舌头掰断后一路 整块压出，模具完全 报废。而一些硬金属可括伤，崩裂工作带，经返回模具厂绝年夜 部份 能修复！

温度缘由 引发 堵模一样 需要到达 一定前提 ，具体以下 ：------尽我所能想到的。

这里起首 要认识 一下高温挤压事实 有哪些容易引发 堵模风险 的缘由 ？

1： 高温挤压的型材起首 是在可塑性变形方面增强 了，更活跃 了，尺寸转变 也年夜 ！那末 其终究 尺寸定形就存在弗成 控的负面身分 。

2： 高温挤压的型材更容易到达 过烧缺点 温度，型材机能 管控余量变小要求变高故存在风险。

3：高温挤压的型材出口时淬火完成前质地较软，易变形下坠，粘性足磨擦 （空刀，垫）易粘连卡死。

4：高温挤压的型材部份 挤岀工作带时流速差更年夜 ，一些本来 存在的促流身分 被激起 ，造成效应叠加即1 1＞2效应！

5：高温挤压的型材其筒模内铝基紊流能气力 更年夜 ，型材尾端缩尾缺点 更强烈，气泡缺点 加倍 多！流经工作带的铝基对外力震动更敏感。

先想这些吧！具体以下 ：

A：足够高的高温（在一定挤压速度下）挤压

此种情况下存在：

1：易变形热叠加后在临盆 进程 中发生过烧：平常发生在挤压时型材中尾部俄然散裂，型材中尾端铝基粉末化后无活动 能力梗塞 工作带和空刀空间造成堵模。对 喜好 一个速度跑到底的挤压机操作师傅若是挤压时改变习惯从头至尾 慢慢放慢挤压速度一般不会发生。若是依照 正常温度的两端 慢中段快的挤压方式 发生的处所 便平常规在近尾端。所以高温棒挤压有其特定的要求。

2：无牵引力牵引状况 下挤压时的碰撞：平常发生在出料口到扶引 台的过渡阶段，此时型材料头较软，即便 稍微 擦碰也会卷头遏制了进步 。对 无牵引机牵引的机台来说：临盆 薄壁宽体平模------好比 φ184mm挤压筒临盆 L210mm*1.0mm扩大 扁铝，挤压系数高达（πR²/210=92*92*3.14/210=26577/210）126.5%必需 高温临盆 ，同时按排2人在间断前后人工夹料牵引，不然 型材没法 自行顺遂 流出塞住出料筒口，若是面不服或曲折 还需平面加压侧面顶靠时愈甚 至，今生 产履历 我曾 有半年，人工牵引那人累的直喘息 ------

3：型材外形 与模具的流速转变 差别 ：对 一些外形 特此外模具来说，其有些部位的流速对温度（速度）的转变 较为敏感，可直接致使 流量上发生可变逆差，使正常临盆 的继续性平衡遭到毁坏而堵模。好比 ：扩大 模在正常挤压温度下能及格 临盆 ，而当挤压温度偏高时个中 间径向活动 部份 对应的出口阻力就下降 了，更多的铝沿挤压径向标的目的流出工作带，这就年夜 年夜 削减 了对扩大 部份 的铝基供给 ，使扩大 部份 尺寸变薄并使外形尺寸向中央 缩短 ，到达 一定值会发生扭曲牵扯从而被卡死在工作带后堵模。还有些腔多的，截面历年 夜 的，外接圆年夜 的，悬臂长的，等分 合一的等型材模具，城市发生 分歧 挤压温度前提 下的尺寸转变 ，过了差值若是速度不节制 城市因温度数节制 下贱 速转变 引发 尺寸转变 的堵模行动 ！

4：型材发生强烈缩尾与模具的流速转变 差别 ：第3节中已述温度越高型材缩尾愈来愈 早越强烈。对 多腔型材而言，高温挤压下外侧腔缩短 明明，外形在挤压终了时缩短 量可超1Cm。有时刚最先 挤压下一根棒时发现模具舌头被压了出来，模具报废了，许多 操作工，修模工其实不 明了缘由，正常的开机怎样 会？别的 ，刹时 的强烈缩尾会被俄然发生的强烈震动（气泡溢出，撞击）触发---业内叫由气泡震动等缘由 引发 的堵模。现实 上震动后工作带上的粘铝被震松脱落，脱掉队 的工作带在刹时 对铝基磨擦 阻力消逝 ，加速 了该处工作带流速，而易震动后脱落的常常 是流速最流利最快的部份 ，这就改变了其它工作带刹时 的流速流量不变。造成折皱后卡死堵模。

B：温度处于过烧温度值内或铝棒己过烧

铝棒过烧同临盆 时温度几多没有必定 联系，1000度里2分钟铝棒也不会过烧。铝棒过烧指铝棒曾 或正在在过烧温度值内加热时发生的（正在局部生成或已扫数完成）脱溶现象。故铝棒过烧后即便 冷却到常温它还是过烧状况 的铝棒，除 回炉重铸没有此外法子。过烧铝棒呈粉末状无活动 性，堵模是百分百的。

C：软合金太高 温度下的粘连能力，出料直度

软合金温度越高越易粘连在之前 章节已有介绍，现简单再说一下：软合金主如果 粘连工作带出口空刀，梗塞 空刀空间后堵模。所以临盆 软合金温度把握 上要求甚高，空刀要常常 涂油并连结 滑腻 。软合金挤压速度很快，一般牵引机牵引速度未必跟得上。软合金型材出料要平，不然 很容易起皱折陈迹 。

D：高温棒上压更容堵模

概念：高温挤压和高温棒是两个完全分歧 的概念。高温棒仅是高温挤压知足 前提 之一！其它还有筒温，模温，垫套座的温度等！在正常临盆 前提 下若是棒温偏高模温正常则堵模的几率 也偏高。这是由于 高温铝基流到金属固体工作带时的传导降温冷激局部淬火硬化行动 ，阻碍了铝基活动 性，而随后而来的热铝流包裹住冷却部份 布满 工作带，且这类 反映其实不 同步或同值，所以容易堵模塞模。

七铝型材速度缘由 引发 的塞模

因挤压速渡过 快而引发 的堵模贯串 全部 挤压进程 ，即上压------挤压------扫尾 ------终了各阶段！有句话叫“欲速则不达”，按照现场临盆 前提 和现实 情况采纳公道 的挤压速度才是王道。我师傅讲过一句话：产量高其实不 取决于挤压能力，而是后道工序拉伸锯切的能力凹凸 ！后面工序若是来不及了你前面不想慢也得慢下来。

在机能 ，尺寸，轮廓肆意一个要求较高情况下快速挤压方式 就弗成 能履行 ，快速挤压说白一点就是抢单元 时候 内的产量。

几年前，有个广东佛山南海年夜 沥同业 说他治理 的600吨机台一天能临盆 20吨型材，比拟 我们机台一天5---6吨的产量的确 天上地下，我知道这里的诀窍 ，我们报废的废物 也要比他好百倍，可我其时 的老板被向往 了。

恰好 有个广交会列入 ，去了先去参不雅 同业 的工场 。情况 极差，碎屑满地，临盆 的是35mm摆布方形灯罩客户自己喷涂料，0.45壁厚，年夜 火煤炉，铝棒530度，手夹送棒，不排气，上压后挤完一根棒才13秒，全部 轮回 年夜 慨不到40秒时候 ，型材发乌棱角有裂缝 ，外形 变形严重，料床也就10多不到20米，拉伸锯切处小山一样聚积 ，拉伸锯切型材是抱着干活的，磕碰严重。

问之说客户接管 ，再问加工费是600元/吨，看了看模具一个品种六十套候临盆 （为包管 轮廓及堵模不测 的车轮战），模具工作带很短仅1mm多点（减压可提速，也削减 堵模可能，但氮化工作一定要做好）。我对老板说：他做20吨和我们做2到3吨是一样的（我们4---6千元/吨T5料），但20吨和2--3吨的原材本钱 周转资金也是天上地下，还有模具本钱 弗成 比！临盆 很热烈 ，付付利钱 发发工资还剩几多？手工送棒紧缩 了待机时候 增添 了不服安 身分 。一个积极向上的企业必需 周全 斟酌 若何 生计 之舍得二字！------以上是讲讲故事凑充数 一堆空话 。

A：速度快对流速的影响

说到速度离不开挤压力，挤压温度等辞汇 ，故上一章根基 可代用了！所以下面都尽量简单点说说。挤压速度快型材模具流速一样 快，依照 挤压系数为50的对照 好压的型材而言，即挤压出口流速是挤压轴工进速度的50倍，挤压系数越年夜 速度比倍数越年夜 ，反过来说 ：挤压轴工进速度可以越快，但型材出口速度按照型材的材质，壁厚，外形 ，温度等是有限值的，我在之前 章节讲过6063材质速度极限不会跨越 60m，跨越 了缺点 弗成 避免！堵模也多了。流速快后筒模内剪切力增年夜 ，呈现紊流，死区增年夜 易发生 缩尾后堵模，再快，直接分隔扯破 后堵模。

B：速度快对温度的影响------请参考温度对速度的影响。

一定温度在一定挤压速度后堵模。反过来因速度身分 激发 的温度缘由 的堵模前提 就刻薄 多了！许多 时刻 温度缘由 还没被激发 速度自己 的缘由 已 造成堵模了！由于 速度变很快是直线型，而温度转变 迟缓 是爬坡型，转变 量比不成比例。若是你明了了，这节不说空话 了------

C：铝质继续性对挤压速度的限制能力

因合金配比成分 分歧 ，工艺制造的分歧 ，分歧 商标 的铝合金在塑性上相差六合！7000系合金单元 重量强度堪比不锈钢------沟通 重量的铝和钢体积比略超3：1倍（注重概念辨别 ------是可上不封顶的强度而不是一定限值的硬度）。记得临盆 7015轮圈型材时，1小时只能压8根棒摆布，扣除一些轮回 时候 ，每根棒光挤压用时就在6分钟摆布，同上面佛山同业 的压一根棒13秒比拟 超越 了六合之比！为甚么 ？就是铝合金材质上的变形活动 差别 。所以临盆 硬合金不克不及 “急”，渐渐 来。经验之谈------硬合金临盆 焊合活动 性差压力高尽量 临盆 实心模，并注重交代 夹心料缺点 ，切除长度要实测，端面切滑腻 后可用碱水洗蚀后分辨！

D：壁厚年夜 小对速度的限制能力

壁厚薄的处所 在挤压工进速度下出口速度更容易接近或到达 型材极限速度。其次，壁厚薄的处所 出口压力高而活动 能力差。临盆 中常常 在型材轮廓呈现鱼鳞外形 的拉扯陈迹 ，有时平面会因拉扯而凹凸不服，放慢挤压速度后平面恢复正常。那若是加速 呢？---向堵模进军了！

而现实 上，越是薄料越不克不及 慢，必需 快。---这是由于 一是慢了温度要下降后压不动，薄料因薄而出口快但轴工进速度其实不 会快几多，其所发生 的变形热未必抵得上散失的热量。二是机台吨位较年夜 不符。一般厂家机台小的年夜 都在500吨φ90筒压φ85棒，对 米重在0.1kg之内的就显得力有未逮 了。---行业内有少许 350吨和150吨挤压机，一只手可能不敷 ，二只手就一定 多。我见过的一台铝材挤压机只有35吨位。通常为 做非凡 的配套型材料表。三是无质量要求---成形即及格 ，如上面佛山同业 临盆 的灯罩型。

E：截面（外接圆）年夜 小对速度的限制能力

截面不是指截面积，截面年夜 其实不 代表截面积（米重）年夜 。截面年夜 的型材若是挤压速度快，立地会向中央 缩短 变形，被虹吸了！比来 的距离是直线距离，模具也一样，对 铝流而言径向出口距离比来 ，阻力也最小！而速度快后铝液活动 性更强，中央 部份 分到的更多。好比 一道数学题：1和2相差1 然则 1加 1和2 加2就相差2了，虽然 他们都增添 了沟通 的倍数，但基数纷歧 样啊。铝材加速 了挤压速度和这事理 是一样的。

F：截面积（挤压比）年夜 小对速度的限制能力

相信你若是看了上面几节内容你就可以 明了为甚么 了！但要注重误区：截面历年 夜 小其实不 决意 壁厚和截面年夜 小！有联系但不是必定 联系。如圆棒截面历年 夜 然则 对截面而言却很小，其厚度就是直径。所以要分隔来说 ，取一个固定的截面积，若是它的壁厚薄或外形年夜 则必需 要放慢速度，壁薄则周径长（不代表截面年夜 如高倍散热器周径长而截面小），周径长申明 铝流颠末总的工作带横向长度会多，也就更容易因流速不均缘由 此 堵模了！而若是壁较厚或外形小，则申明 相对好压，可以挤快一点（高倍散热器等破例 ）。----厚实料要注重有小脚小齿小槽小边等存在时就不克不及 快了，一快就是失落 ！

G：型材外形 对速度的限制能力

毎篇里写到后面的小章，毎章里写到后面的末节 都是最累也是最需要厚脸皮的，由于 早漏完了。1：型材外形 若是是对称型的，则挤压及维修难度相对好一点，对速度而言影响也小多了，这是由于 在模具进料及活动 标的目的上较平衡 ，设计上优点 置。非对称型的从模具设计到挤压临盆 就要斟酌 流速和铝基的走向了！而带悬臂的腔多的就一定要节制 速度了。

八铝型材与外形 有关的堵模

因铝型材外形 复杂而常常 发生堵模的事常常 有，一些个体 铝型材模具，若是挤压出来铝型材是及格 的，就是在出口阶段出来料极为 坚苦，常常 因一部份 出口流速（平脸部 份 或壁薄部份 ）特快而堵模。若是把出料修平均 ，则挤压型材就会呈现一侧海浪 等快慢，型材不及格 。

曾 碰到 如许 一个铝型材模具，1800吨机φ184筒，铝型材一侧带40*40mm腔，壁厚为2.5mm，与其毗连的是一条0.8mm壁厚的圆弧臂延长 到另外一 侧，铝型材外径总长210mm，悬臂径长170mm，圆弧长则更年夜 ，米重1.5摆布，再年夜 再小的机台都不克不及 临盆 ，必需 在φ184筒上临盆 ，属扩大 模。由于两侧壁厚实相差差异 ，薄壁圆弧部份 必需 先出工作带，且远端扩大 部份 薄壁必需 先出。出的慢折皱在工作带里，出的快向厚实处曲折 把料头包裹住10次能堵模7次摆布。后采纳薄壁出来将曲折 时卸下铲平再上机（注重棒要短温度要高换卸模时候 要紧凑），继续2---3次，堵模次数削减 到十之一二。

还有一个模，外径80*80mm，外壁有4mm，内径2.5mm，内有各类 外形 年夜 小公头12个，中央 公头又稀奇小，上压后一些公头即被压偏乃至 断裂，继而堵模，堵后不实时 停机，公头断出更多。此模为客户配套一次性模，2吨多型材的量，客户供应 3套模具款。试挤了2个月，模具废了七八套，也没临盆 出几支料来。模具扫数堵坏。后公司叫我去负责此模临盆 ，我采纳了以下法子：

1：中央 部位工作带整体减短以下降 阻力，

2：空刀及引流槽扫数打滑腻 以削减 粘连下降 磨擦 ，

3：公头柱台下降 以削减 碰撞和扭捏 ，

4：高温慢速上压待铝将出工作带时卸模在中央 部份 模空刀内涂上石墨润滑油后再慢速上压，

5：挤出的型材垫好底板扶引 好直度，不晃悠 。用2套模把2吨多型材临盆 完，只是中央 筋厚薄有点误差 ，客户接管 ，完成义务 。

铝型材外形 越复杂，注解 临盆 难度越高，越要注重流速上的不均。此种模宜采取 高温慢速挤压方式 ，以完成为最高原则，而不是抢速度抢产量。