铝型材阳极氧化着色工艺—外观预处置

铝合金挤压材在压力加工和热处置进程 中外观黏附的油脂、污物和自然 氧化物，在阳极氧化之前必需 清算 清洁 ，使其露出干净 的铝基体。传统的化学预处置工艺流程为：脱脂→水洗→碱洗→两次水洗→中和→水洗。最近几年来我国预处置工艺有了较年夜 转变 。

（1）脱脂。除 颠末化学或电解抛光的挤压材外，阳极氧化进程 中脱脂是必不成少的。若是没有脱脂或脱脂不敷 ，碱洗后会呈现班状侵蚀 而造成废品。脱脂方式 年夜 致分为碱性脱脂和酸性脱脂两年夜 类。碱性脱脂能去除重油污，对下面碱洗没有窜液污染，但槽液需要加温，节制 欠好 易造成铝材报废；酸性脱脂用硫酸，也可用氧化槽排放的硫酸，材质较差的景遇 ，硫酸中到场 10~20/L硝酸，以免 铝材呈现黑班。酸性脱脂现实 上其实不 能完全去除油污，只起到外观润湿和“松化”，包管 碱洗进程 平均 侵蚀 。酸性脱脂本钱 低，节制 轻易 ，已被年夜 大都工场 接管 。碱性脱脂槽液一般含有碳酸盐、磷酸盐和外观活性剂。所谓“三合一”清洗指脱脂、碱洗与中和3道工序一次完成，对照 合适 于品质要求不高的产物 。其首要 成份 是氢氟酸、络合剂、缓蚀剂和乳化剂等。

（2）磨砂。磨吵（也叫砂面）挤压材外观没有显著挤压痕，最近几年来很受接待。挤压材砂面处置主如果 3种方式 ：一是碱性砂面；二是机械喷砂；三是酸性砂面。

长命 碱洗添加剂一般含终合剂、缓蚀剂、涣散 剂等。为提高金属铝的亮光 度，可以到场 少许 硝酸钠或亚硝酸钠，为提高磨砂速度，可到场 少许 氟化钠。络合剂山梨醇的抗沉淀结果 优于葡萄糖酸钠。酸性砂面处置首要 在于高浓度氟离子的侵蚀 ，同时配有氧化剂懈弛 蚀剂等。

（3）中和。铝合金挤压材碱洗后，外观挂灰（碱侵蚀 产物）不克不及 溶于碱溶液，也不克不及 水洗清洁 。而6063合金然150~250g/L硫酸溶液中可以洗净，中和工序也常称除灰或出光。对 挂灰难溶于硫酸的其他铝合金，可在硫酸中和槽中添加约50g/L硝酸，或在150~300g/L硝酸溶液中除灰。硝酸中和液应避免带入氧化槽，以免影响阳极氧化。即便 采取 硫酸中和，也不要直接入阳极氧化槽，由于 中和槽里有较多杂质离子（如铁），以减轻窜液污染。

外观预处置中呈现的“雪花状”班点，一般由原材料引发 ，在熔炼进程 中过量 掺入报废型材，如跨越 30%就会呈现，这是由于报废型材外观氧化膜在熔炼时涣散 引发 的，也可能与杂质（如锌）富集有关。降服雪花班的办法 ，一是报废型材在熔炼时节制 在10%以下；二是熔铸时熔体约有25min静置时候 ；三是硫酸脱脂或中和槽内添加50g/L硝酸。