铝及铝合金阳极氧化工艺手艺

金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采取 电解的方式 使其皮相构成 氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了皮相状况 和机能 ，如皮相着色，提高耐侵蚀 性 、增强耐磨性及硬度，护卫金属皮相等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于响应 电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定前提 和外加电流感化 下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，皮相上构成 氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500公斤 ／平方毫米，精良的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，良好的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗侵蚀 机能 ，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不侵蚀 。氧化膜薄层中具丰年 夜 量的微孔，可吸附各类 润滑剂，合适 制造发念头 气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各类 美不雅 艳丽的色采 。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处置，这类 方式 普遍 用于机械零件，飞机汽车部件，邃密精美仪器及无线电器材，日用品和建筑装潢 等方面。

　　为甚么 要阳极氧化：

　　为了战胜 铝合金皮相硬度、耐磨损性等方面的缺点 ，扩年夜 利用规模，耽误 使用寿命，皮相处置手艺 成为铝合金使用中不成贫乏 的一环，而阳极氧化手艺 是今朝 利用最广且最成功的。

　　甚么 是铝的阳极氧化：

　　所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化进程 ，在该进程 中，铝和铝合金的皮相平常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有护卫性、装潢 性和 一些其他的功能特征 。从这个界说 动身 的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部门工艺进程

1、 引言

铝为面心立方构造 ，有较好的导电性和导热性，仅次于Au、Ag、Cu，延展性好、塑性高，可进行各类 机械加工。

铝的化学性质活跃 ，在干燥空气中铝的皮相当即构成 厚约5nm的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并本事 水；但铝的粉末与空气夹杂 则极易燃烧；熔融的铝能与水凶猛 回响反映 ，高温下能将很多 金属氧化物还原为响应 的金属；铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。铝在年夜 气中具有精良的耐蚀性，但纯铝的强度低，只有经由过程 合金化才能获得 可作构造 材料使用的各类 铝合金。

铝合金的凸起 特点是密度小、强度高。铝中到场 Mn、Mg构成 的Al-Mn、Al-Mg合金具有很好的耐蚀性，精良的塑性和较高的强度，称为防锈铝合金，用于制造油箱、容器、管道、铆钉等。硬铝合金的强度较防锈铝合金高，但防蚀机能 有所下降，这类合金有Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mg-Zn系。新近开辟 的高强度硬铝，强度进一步提高，而密度比通俗 硬铝减小15％，且能挤压成形，可用作摩托车骨架和轮圈等构件。Al-Li合金可建造 飞机零件和承受载重的高级活动 器材。由于 在铝中到场 3％～5％(质量分数)的比铝更轻的金属锂，便可 以制造出强度比纯铝高20％～25％，密度仅2.5t/m3的铝锂合金。这类 合金用在年夜 型客机上，可以使 飞机的重量削减 5t多，而载客人数不削减 。

将铝及其合金置于恰当 的电解液中作为阳极进行通电处置，此处置进程 称为阳极氧化。经由 阳极氧化，铝皮相能生成厚度为几个至几百微米的氧化膜。这层氧化膜的皮相是多孔蜂窝状的，比起铝合金的自然 氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装潢 性都有显明的改良 和提高。采取 分歧 的电解液和工艺前提 ，就可以 获得 分歧 性质的阳极氧化膜。

早在1896年，Pollak就提出了在硼酸或磷酸溶液中直流电解，可获得 “碉堡 ”型氧化膜的专利。到20年月 ，这个工艺在工业上用于制造电解电容。

阳极氧化最初的贸易 利用是铬酸阳极氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究铝上镀铬时，因接错线发现了铝皮相生成了阳极氧化膜。其时 的电解液的构成 是250g/L铬酸，2.5g/L硫酸。后来人们进一步研究发现，这类 氧化膜可以被墨水或染料染色，氧化膜厚度为3～5μm，工作电压约50V。这类 工艺起首 用于飞机制造业，用于油漆的底层，避免 裂纹和提高耐蚀性。

1927年，日本的Kujirai和Ueki起首 采取 草酸电解液阳极氧化，可以获得 15mm以上的氧化膜，但工作电压比硫酸阳极氧化高。这类 工艺先在日本普及，后来传到德国，慢慢被欧洲人采取 ，用于店面和建筑物的装潢 。

1927年，Gower、Stafford O'Brien和Partners4揭橥 了硫酸阳极氧化的专利，氧化的电流密度为0.7～1.3A/dm2，这类 电流密度一向 延用到如今 。硫酸阳极氧化与草酸和铬酸阳极氧化比拟 ，工作电压更低，电解液本钱 更小，操作更简单，氧化膜装潢 性更强，所以这类 工艺很快获得 完美 和普及。今朝 95％以上的阳极氧化是在硫酸中进行的，阳极氧化若是没有稀奇指明，平常是指硫酸阳极氧化。

2、 前处置

1．脱脂和除油

铝及铝合金初期 是延用钢铁的除油工艺，即：槽液为Na2Co3、Na2SiO3、Na3PO4溶液，操作温度为40～70℃，时候 为5～15min。这类 工艺机能 不乱 ，寿命长，但槽液本钱 高，不容易 洗净，如今 根基 不消 。

20世纪60年月 ，人们采取 NaOH或Na2CO3加Na3PO4、络合剂、非离子皮相活性剂、阴离子皮相活性剂，在室温下脱脂，时候 为3～5min。这类 工艺除油效力 高，本钱 低，节能，但槽液易发生 絮状沉淀，络合剂、皮相活性剂易带入后续槽构成 污染。如今 少数厂仍在使用。

从80年月 入手下手，酸性脱脂槽液慢慢普及，槽液为H2SO4或H2PO4，加HF、Fe3+、H202、NO2-和非离子皮相活性剂，室温下操作，时候 为3～5min。这类 工艺效力 高，不污染后续槽，是较好的脱脂工艺，如今 利用愈来愈 普遍 。典型工艺：

H2SO4 10g/L

H3PO4 10g/L

HNO3 10g/L

HF 10g/L

皮相活性剂 2g/L

过硫酸钠 5g/L

温度 45～70℃

时候 10～120s

2．碱侵蚀

铝及其合金阳极氧化之前需要除去致密但不平均 的自然氧化膜，对高硅铝合金，采取 HN03、HF夹杂 溶液，在室温下操作，时候 3～5min，工作时会发生 有毒气体。一般不消 于其他铝合金，其他铝合金采取 以NaOH溶液为主的碱性槽液，NaOH的浓度为30～70g/L，操作温度为40～80℃，时候 为3～10min。碱侵蚀 工艺保护 简单，本钱 低，侵蚀 结果 好，易于除去铝合金皮相的加工条纹，是阳极氧化主要 的配套工艺。今朝 零丁 使用NaOH溶液作碱侵蚀 已很少见，常常 到场 葡萄糖酸钠、柠檬酸钠等络合剂，避免 槽液中Al(OH)3沉淀，即所谓“长命 碱”。到场 硫化物，避免 重金属在铝合金皮相发生置换回响反映 ，消弭 “流痕”。也有的到场 氟化物和硝酸盐，用于发生 无光砂面结果 。

3．电解抛光

机械抛光后阳极氧化，常常 很难连结 抛光后的光泽，这主如果 机械抛光的局部皮相压力不均，阳极氧化发生 无光皮相，所以机械抛光不克不及 直接用于亮光 阳极氧化。

1934年在英国和美国，几近 同时发现 了电解抛光工艺“Brytal”和“Alzak”，在碱性(Brytal工艺)或氟硼酸(Alzak工艺)溶液中阳极电解10～20min，获得 较高反射率的皮相，并在阳极氧化后继续连结 下来。电解抛光是哄骗电流的感化 ，使铝合金发生电化学回响反映 ，在铝合金皮相凸凹不服的部门发生分歧 水平 的消融 ，使铝件皮相发生 滑腻 的镜面结果 。电解抛光的铝件，经事后 续的阳极氧化处置仍能连结 年夜 部门光泽。电解抛光的铝件有较好的耐蚀性，即便 未经阳极氧化处置也能在年夜 气中很长时候 不锈蚀，连结 原本的 光泽。二次世界年夜 战，铝的反光镜需求年夜 ，这一时代 铝的电解抛光成长 很快。

高纯铝片(99.99％)经由 电解抛光，可以获得 反射率接近100％的镜面结果 。铝片的纯度越高获得 的反射率越高。经常使用 的工艺有：磷酸-铬酸型，磷酸-硫酸，铬酸型，高氯酸-醋酸型，磷酸-硫酸-甘油型，氟硼酸型，碳酸钠-磷酸钠型，氢氧化钾-铬酸型。操作温度为室温至90℃，电流密度10～20A/dm2，有的工艺高达150A/dm2。

电解抛光的主要污染物是六价铬，近些年 来，跟着 环保意识的增强 ，不含铬酸的电解抛光处置液慢慢流行 。不含铬酸的电解抛光处置液的主要问题是，对有些合金抛光不敷 亮。别的 ，铝合金在这类 处置液中抛光后，欠亨 电的前提 下亮度会敏捷 下降，需要当即从处置液中掏出 、水洗，这给该工艺的普遍 利用带来必然 的影响。后来，有人在这类 处置液中添加某种添加剂，使这两个问题有所减缓 。

电解抛光工艺成熟，污染小，但工作电流年夜 ，本钱 高，今朝 用于高亮度、高装潢 性铝件的加工。

4．化学抛光

化学抛光是40年月 后期发现 的，其时 Henley在做磷酸-硫酸型的电解抛光，没有通电时，发现铝件的侵蚀 有亮光 结果 ，接着他细心 研究了这个现象，获得 最早的化学抛光工艺：磷酸75％(体积)，硫酸25％(体积)，操作温度为90～100℃。后来人们发如今 上述工艺中加10％的硝酸，可以获得 稀奇亮光 的结果 ，这时候 化学抛光才在工业中利用起来，响应 的专利陆续发布 。亮光 阳极氧化不乱 地进入市场，替换 了部门钢或铜上镀镍-铬工艺。

化学抛光不需要通电，也不需要专用夹具，操作简单，但需要精良的加热和透风 装备 ，使用高纯铝能获得 反射率为100％的结果 ，通俗 铝合金也能到达 装潢 性的光泽度。由于化学抛光比电解抛光本钱 低，所以年夜 多半 亮光 阳极氧化是用化学抛光配套的。最经常使用 的化学抛光工艺是：磷酸75％(体积分数)，硝酸150％(体积分数)，硫酸10％(体积分数)，操作温度为90～110℃，时候 为0.5～3min。有的工艺只有磷酸和硝酸，有些加了醋酸、铬酸或氢氟酸。添加少许 的钻盐、镍盐、铜盐可以增添 抛光的亮度。化学抛光最年夜 的弱点是会发生 NOX有毒气体，黄色的NOX气体是强烈的致癌物资 ，是化学抛光车间难以挥去的“黄龙”。人们采取 了很多 门径来解决这一手艺 困难 ，日本的Tajima，采取 “笼形”化合物接收 有毒气体，获得 无黄烟化学抛光新工艺；德国对 纯度达99.99％的铝件，采取 16％(体积分数)的氟化氢铵，13％(体积分数)硝酸，25g/L的糊精，操作温度较低，析出气体很少。Kaiser铝和化学品公司发现 了近似的工艺(体积分数)：2.5％硝酸，0.60％，氟化氢铵，0.6％铬酸，0.6％甘油，0.05％硝酸铜。也有在磷酸－硫酸配方中加有机硫化物替换 硝酸，获得 无黄烟抛光工艺。

除 酸性化学抛光之外，还有碱性化学抛光工艺，但碱性化学抛光的结果 远不及酸性化学抛光，所以较少利用。典型的碱性抛光配方含：NaOH、NaNO2、NaNO3、Na3PO4、Cu(NO3)2等，碱性化学抛光无有毒气体析出。

3、 阳极氧化

1．硫酸阳极氧化

硫酸阳极氧化有以下特点：

(1)槽液本钱 低，成份 简单，操作保护 简洁，一般只需将硫酸稀释到必然 的浓度便可 ，无需添加其他化学药品，保举 使用化学纯硫酸，杂质较少的工业级硫酸也可采取 ，所以本钱 稀奇低。

(2)氧化膜透明度高。纯铝的硫酸阳极氧化膜，是无色透明的，对 铝合金，跟着 合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增添 ，透明度会下降。相对其他电解液，硫酸阳极氧化膜的色彩 是最浅的。

(3)着色性高，硫酸氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色艳丽 不容易 退去，有很强的装潢 感化 。

(4)硫酸阳极氧化操作前提 为：

H2SO4(体积) 10％～30％

温度℃ 18～22

Al/g.L-1 ≤20

电流密度/A.dm-2 0.6～3

时候 /min 10～60

2．草酸和铬酸阳极氧化

草酸阳极氧化在日本利用较普遍，草酸氧化膜的特点和硫酸氧化膜邻近 ，孔隙率低于硫酸氧化膜，耐蚀性和硬度高于硫酸氧化膜。草酸的槽液本钱 和操作电压高于硫酸，有些合金的草酸氧化膜色彩 较深。草酸和硫酸阳极氧化都需要精良的冷却系统配套。

草酸阳极氧化操作前提 为：

草酸(体积分数) 2％～10％

温度/℃ 15～35

电流密度/A.dm-2 0.5～3

电压/V 40～60

铬酸阳极氧化膜稀奇耐侵蚀 ，主要利用干飞机制造工业，铬酸氧化膜和油漆的附出力 强，也用于作油漆的底层，铬酸阳极氧化膜灰色不透明，一般不消 于装潢 。

铬酸阳极氧化操作前提 为：

Cr03/g.L-1 30～100

温度/℃ 40～70

电流密度/A.dm-2 0.1～3

电压/V O～100

时候 /min 35～60

3.硬质阳极氧化

在二世界年夜 战后期，为了提高阳极氧化膜的硬度和厚度，把硫酸氧化槽的温度下降 至0℃，电流密度提高至2.7～4.0A/dm2，获得了25～50μm的“硬质氧化膜”。用草酸加少许 硫酸可以在5～15℃获得 硬质氧化膜。有些专哄骗优化硫酸的浓度，加有机酸或其他添加剂，如苯六羧酸进行硬质阳极氧化。

在苏格兰，Campbell发现 了采取 交换 —直流叠加电源，电解液高速活动 ，0℃，电流密度25～35A/dm2，获得100μm的硬质阳极氧化膜。

如今 ，脉冲电流用于硬质阳极氧化时，稀奇是高铜铝合金一般很难硬质阳极氧化，使用脉冲电流可以免 “烧蚀”。还有很多 电源用于硬质阳极氧化，交换 加直流，各类 频率的单相或三相脉冲电流、反相电流等。传统的直流硬质阳极氧化，电流密度一般不克不及 跨越 4.0A/dm2，单相整流脉冲电源，电流的脉冲峰值可以很年夜 ，但连结 氧化膜厚度的平均 一致是主要 的问题。

由于硬质阳极氧化膜具有怪异的硬度和耐磨性，所以正慢慢被航空、航天、主动 化、汽车、计较机装备 、电子和其他工业采取 。今朝 正在开辟 用聚四氟乙烯、二硫化钼等固体润滑剂关闭 ，使硬质阳极氧化膜具有自润滑机能 ，利用前景加倍 普遍 。

4、 染色和着色

1．整体发色阳极氧化

1959年，Kaiser铝和化学品公司开辟 了KalcolorTM整体发色工艺，电解液是：磺基水扬酸加少许 (5g/L)硫酸，按照分歧 的铝合金成份 和工艺前提 获得 棕色或灰色。这个工艺极为 普遍 地利用于建筑的外表、幕墙和门窗的加工。

具有工业利用的工艺有：Duran0dicTM,EurocolourTM，PermaluxTM，VeroxalTM，AlcanodoxTM等，配方都是有机酸加少许 (1～10g/L)的硫酸，也有的使用脉冲电流来增添 着色的深度。

整体发色，也称为自然发色或本身 发色。整体发色工艺，需要年夜 约60V的操作电压，它的电解能源耗损和冷冻能源耗损，都远远年夜 干通俗 的硫酸阳极氧化工艺，槽液中铝盐的络续增添 ，致使 槽液的报废也是主要 的问题。Kaiser发布 领会决这个问题的专利，用阴离子互换树脂除去槽液中的铝离子。

70年月 的能源危机，整体发色工艺慢慢被能耗更少的硫酸阳极氧化加电解着色工艺替换 。

2．有机和无机染料染色

很多 种类的阳极氧化膜，都可以被染料染色，但只有硫酸和草酸阳极氧化膜的染色有工业价值，硫酸阳极氧化膜的染色是此中的绝年夜 部门。

有机染料染色，操作简洁，染色平均 ，几近 可以染出肆意色彩 ，可以采取 印刷和多重染色手艺 ，在统一 铝合金皮相染出多种色彩 和斑纹 ，色彩 艳丽 装潢 性极强。但由于有机染料存在分化 褪色 、耐晒差的问题，所以多用于室内装潢 。

无机染色，色彩 的不乱 性高，不容易 褪色 ，能承受 阳光的历久暴晒。用高锰酸钾溶液，可以染出棕色，用铁盐溶液可以染出金黄色。无机染色，色彩 的种类较少，平均 性较差，今朝 正慢慢被电解着色工艺替换 。

3．电解着色

60年月 ，日本开辟 了“AsadaTM”、“AnalokTM”工艺，硫酸阳极氧化膜在镍盐溶液交换 电解，使金属镍沉积到多孔层中获得 从浅棕色到黑色。后来，Alcan获得了在钴盐溶液电解着色的专利。

Alcan后来针对Asada工艺，开辟 出用很多 种金属盐电解着色的专利在国际上注册，几个公司尽力开辟 基于锡盐溶液的电解着色工艺。此中德国的Gartner和德国铝业公司(V.A.W.)在这一范畴 很是活跃。市场上有：Henkel公司开辟 的AlmecolorTM工艺，V.A.W.公司开辟 的MetoxalTM工艺。还有很多 近似硫酸亚锡加硫酸的工艺在列国 开辟 出来，如许 锡盐电解着色工艺利用最普遍 。还有的电解着色工艺采取 锡盐加镍盐电解液。

锡盐电解着色溶液，主要含硫酸亚锡、硫酸、锡盐不乱 剂、着色涣散 剂等，着色美不雅 ，重现性好，溶液抗杂质能力强，易于保护 治理 。

染料染色，是染料吸附在阳极氧化膜多孔层的最外1/3或1/2处。电解着色是金属微粒沉积在阳极氧化膜多孔层的底部。随机散布 的金属微粒对光线的反射，获得 棕色，跟着 沉积金属微粒的增添 ，色彩 由稻草黄到棕色，直至黑色。

电解着色工艺具有本钱 低、色彩 耐晒、不容易 退等特点，是今朝 利用最普遍 的着色方式 。

4．过问 着色

人们在获得 阳极氧化膜晶胞尺寸，并试图改变其年夜 小的研究中，发现 了过问 着色法，Alcan的注册工艺是AnalokⅡTM，即：常规阳极氧化，加短时候 的磷酸交换 氧化“扩孔”，孔的深度约增添 0．5～1μm，然后再进行通俗 电解着色。色彩 是由空地空闲底部的反射光和沉积金属微粒的反射光过问 发生 的，Sheasby，在其发布 的专利中，对工艺的一般进程 进行了描写 ，要获得 预期的色彩 必需 严酷操作，而兰色是较易节制 获得 的。扩孔后，可以在钴盐、镍盐、锡盐等任何电解着色溶液中着色，获得 其他色彩 。

Seddon论述 了年夜 尺寸的工件可以获得 平均 的兰灰色，但其他色彩 重现性很差。

5．多色电解着色

后续的研究是在硫酸阳极氧化后，摸索改变氧化膜的反对 层，来实现节制 色彩 的可能性。一个研究者给出了这个工艺的细节，在已 严酷节制 孔隙年夜 小的阳极氧化膜上，采取 一种保密的添加剂和计较机节制 着色周期，用低压电沉积锡，在宽色彩 规模内用计较机节制 ，可以获得高度重现性的色彩 。

5、 阳极氧化的关闭

1．热水关闭

新颖 的阳极氧化膜在滚水 或接近沸点的热水中处置必然 的时候 后，掉 去活性，不再吸附染料，已染上的色彩 不容易 退去，这一进程 就是关闭 ，也称封孔。用热蒸汽也能关闭 ，但耗能年夜 ，利用不及热水普遍 。

1931年，发布 了重铬酸钾溶液关闭 ，关闭 后的阳极氧化膜呈浅黄色，有稀奇高的耐蚀性，普遍 利用于飞机制造业。

入手下手用热水关闭 时，发现用硬水关闭 后的皮相有白印和粉霜，研究评释这同温度、pH值、水中的杂质有关，后来改用去离子水关闭 ，把水的pH值用醋酸调理 至4.5～5.0，粉霜可以削减 至最低水平。跟着 工艺手艺 的成长 ，质量检测加倍 严酷，只提高水质和调剂 pH值仍不克不及 知足 手艺 要求，为此很多 公司开辟 出除霜剂，结果 很好，有的乃至 可以用自来水关闭 。如，德国化学品公司(Henkel)的“Sealing bloom preventer”。

2．低温关闭

80年月 以来，人们开辟 出含Ni、F溶液的“低温关闭 剂”，操作温度25～40℃，关闭 速度快，几近 是热水关闭 的三倍，不容易 发生 粉霜。有的配方到场 少许 钴盐，避免 发生 绿色，低温关闭 的利用很是普及。

3．中温关闭

醋酸镍关闭 手艺 的普遍 利用，替换 了部门热水关闭 工艺。醋酸镍关闭 在北美洲很是风行 ，这得益于它具有较高的关闭 质量。醋酸镍关闭 的道理 是：镍离子被阳极氧化膜吸附后，发生水解回响反映 ，生成氢氧化镍沉淀，填充在孔隙内，到达 关闭 的目标 。

在中性盐雾实验 和酸消融 掉 重实验 中，用醋酸镍关闭 的阳极氧化膜浮现出极好的耐侵蚀 机能 ，有人开辟 出的醋酸镍关闭 剂，经它关闭 的阳极氧化膜可以经由过程 最少 3000h的中性盐雾实验 和低于1mg/dm2的磷酸一铬酸侵蚀 掉 重实验 。对 染色氧化膜，醋酸镍关闭 可以免 氧化膜的褪色 和变色。与滚水 关闭 比拟 醋酸镍关闭 许可更高的杂质含量和相对较低的关闭 温度。

醋酸镍关闭 工艺，其关闭 结果 与滚水 关闭 近似，但关闭 速度和杂质许可量稍高，也有滚水 关闭 的各类 弱点，如：能耗年夜 ，易发生 “粉霜”，下降 氧化膜的硬度，关闭 时候 长，水蒸气污染和平安 等问题。

中温醋酸镍关闭 工艺比高温醋酸镍关闭 工艺有较高的手艺 优势，所以高温醋酸镍关闭 工艺根基 被裁减。今朝 普遍 利用的都是中温醋酸镍关闭 ，在没指明的情况下都是指中温醋酸镍关闭 工艺。中温醋酸镍关闭 有以下 长处 ：

(1)对关闭 工艺参数的转变 敏感度较低。

(2)关闭 槽液对水质要求较低，用质量较好的自来水配制关闭 槽液不会损掉 关闭 质量。

(3)削减 关闭 粉霜的发生 。

(4)削减 能源耗损年夜 约30％(相对高温关闭 )。

(5)沉积在阳极氧化膜孔隙中的氢氧化镍几近 无色，所以可以用来关闭 无色亮光 阳极氧化膜和染色阳极氧化膜。

醋酸镍关闭 ，也会呈现一些缺点 ，如在槽液化学成份 比例掉 调、pH值太高、关闭 时候 太长时，阳极氧化膜皮相会发生 污迹或粉霜。若是醋酸镍关闭 槽的pH值太低或氯离子浓度太高，在高铜铝合金的阳极氧化膜皮相会发生 侵蚀 点。由于醋酸镍关闭 包括 阳极氧化膜的水合感化 ，所以会使阳极氧化膜的耐磨耗能力下降。醋酸镍关闭 槽液中常添加一些添加剂，如添加涣散 剂可以削减 粉霜的发生 ，然则 ，涣散 剂必需 本事 紫外光照耀 ，阳极氧化膜在某些加了涣散 剂的醋酸镍关闭 槽中关闭 今后 ，经太阳光照耀 ，氧化膜会变黄，变黄的水平 取决于涣散 剂的化学成份 和使用浓度。醋酸镍关闭 工艺的废水包括 重金属离子必需 对其进行处置，才能排放，以免对情况 造成污染。

近几年，有人研究出镁盐、或锂盐中温关闭 剂，已 可以在临盆 中使用，其关闭 结果 和镍盐中温关闭 剂接近，但没有重金属污染。

4．其他关闭 剂

用硅油关闭 硬质阳极氧化膜，可以提高阳极氧化的电绝缘性；硅脂关闭 用于制造无尘皮相；脂肪酸和高温油脂关闭 ，用于制造红外线反射器，避免 波长为4～6μm的红外线接收 损掉 。还有很多 有机关闭 剂被开辟 出来，在特定的前提 下可以选用。