教员傅的铝材挤压模具补缀 经验分享

铝型材挤压模具批改 的首要 内容是：调剂 金属流量分派 比例（如：模具分流孔或导流槽的年夜 小调剂 ，电蚀引流槽的深浅调剂 等）、调剂 接触磨擦 系数、阻碍阻挡 等方式 （如：拦基阻碍等）和 调剂 模孔工作带的长短等各类 方式 来改变金属流出模孔的速度，从而使金属平均 地流出模孔，出产出及格 的挤压产物 。是以 修模人员必需 闇练 地把握 有关的搜检 手艺 ，才能准确 地阐明和判定 成品 缺点 发生 的缘由 ，从而进行有用 的模具批改 。

金属供给量的分派 比例，主如果 由模具设计师和制造来肯定 的。当模具制造出来以后 ，金属的分派 比例就根基 固定了。设计人员必需 力图 公道 分派 。假如 分派 不公道 ，致使 型材各部门流速不平均 ，给修模带来必然 艰巨，严重时乃至 没法 修模。就大都模具而言，固然 金属分派 量已 肯定 ，但金属与模具之间的磨擦 阻力是可以改变的。从而到达 调剂 金属流速的目标 。金属与模具之间的磨擦 力由三个部门构成 ：金属与模面的接触磨擦 力、模孔工作带之间的接触磨擦 力、金属与金属之间相对活动 的磨擦 力。改良 金属与模面的磨擦 前提 ，可以或许 起到调剂 金属活动 速度的感化 。改变金属的分派 量、磨擦 前提 、工作带的长度和挤压速度都可 调剂 金属流出模孔的速度。模具批改 首要 偏重 调剂 金属分派 比例，接触磨擦 前提 及模孔工作带长度等各类 行之有用 的方式 来改变金属的活动 特征 ，使金属平均 地流出模孔，出产出及格 的型材成品 。为战胜 金属活动 不均而发生 的缺点 ，必需 研究若何 使型材断面上各部门的金属流出速度一致，这是模具设计应遵守 的原则，也是修模人员所遵守 的基来源根基 则。固然 影响金属流出模孔速度的身分 许多 ，但可归纳为两个根基 身分 ：a供给型材断面各部门的金属分派 流量是不是 适合 。即型材各部门断面积之比与响应 供给部门的金属流量之比是不是 相等；b金属活动 时，所受磨擦 阻力的年夜 小，当供给型材某一部门的金属量越多，磨擦 阻力越小时，型材这一部门模孔的流出速度就越快，反之就越慢。

若何 修睦 铝型材挤压模具？总结来说 就是：准确 的阐明和判定 、公道 调剂 金属的流速!

铝型材模具批改 的根基 目标 在于调正金属流速到达 根基 平均,并使铝型材尺寸到达 幻想 状况 ,凡是采取 的根基 批改 方式 有阻流、加速 和尺寸补缀 .

（一）.阻流 下降 金属流出模孔速度的批改 方式 称为阻流,常见的阻流方式 有四种：

（１）锉阻碍角

（２）工作带补焊.

（３）堆焊

（４）打麻点

（１） 锉阻碍角 在模具工作带的进口 处,修成必然 的角度称为阻碍角,做阻碍角是一 种最经常使用 的修模方式 ,阻碍角一般节制 在３度到１２度之间,当阻碍角跨越 １５度时不复兴 感化 .

（２） 工作带补焊. 在模具工作带的出口处.凭据 需要再焊上一段工作带，其目标 是增添 这部门工作带的长度.以加年夜 金属活动 的阻力.

（３） 堆焊 在模具端面上需要阻碍的模孔四周焊起一道凸台,形如一堵墙,以增添 金属的活动 阻力.

（４） 打麻点 在模具端面上需要下降 金属流部位的模孔四周打上深０.５～１毫米,直径１～３毫米的密集小坑,借以增添 金属与模具端面的磨擦 阻力. 分流模的阻碍方式 与平模分歧 ,主如果 经由过程 调剂 分流孔的行式来改变金属分派 量,从而改变金属的流量.当增添 模芯的入吵嘴 度时,金属流速减低,反之,金属的流速增添 。在模具端面上平行于模孔,距离约为５毫米处磨几条沟槽,也能够 有用 的下降 该部门模孔的流速.沟槽的斜度,深度和距离分歧 ,对流速的影响也分歧 ,这类 方式 虽不经常使用 ,但当工作带已 批改 过仍不克不及 调剂 好金属活动 时,可以斟酌 这类 阻碍方式 .

（二）加速 使金属流出模孔速度提高的修模方式 称之为加速

（１） 前加速 在模具端面大将 需要加速 部位的工作带用磨头磨失落 一部门,以减短工作带长度,从而加速 金属流速,这类 加速 方式 称之为前加速 ,磨削时,其局限 应尽量 少年夜 一些,并且 要滑润,不然 会起相反感化 .这类 方式 会缩短模具寿命.

（２） 加速 角 用锉刀在模具工作带出口端打一斜角,缩短了工作带,削减 了金属活动 时磨擦 阻力,以加速金属的活动 ,这类 方式 称之为加速 角.

（３） 后加速 用模枪从模具出口端伸入到工作带处.经由过程 打磨缩短工作带的长度,从而使金属活动 加速,称之为后加速 .

（４） 分流模的加速 对分流模某一部位加速 时,可以用模枪把模芯后的突出 部门.模失落 一部门以增添 金属的流量,从而使金属活动 加速 别的 一种方式 是经由过程 调剂 分流孔的面积和位置来改变金属的流量,从而到达 调剂 金属流速的目标 .

（三）尺寸补缀

挤压型材的尺寸.壁厚和外形,不相符 挤压公役 尺寸要求时,应对模孔尺寸进行补缀 .产物 出材尺寸小时需要扩年夜 模孔,反之需要缩小模孔.

（１）扩年夜 模孔尺寸

扩年夜 模孔尺寸时,用锉刀将需要扩年夜 部位的工作带锉失落 一部门,扩年夜 时锉刀必然 要与工作带垂直,确保批改 后工作带不内斜或外斜。扩年夜 模孔时.要准确把握 扩年夜 量.扩年夜 量较小时,可凭经验把握 .扩年夜 量较年夜 时.应当 使用量具准确的丈量 修模前后的模孔尺寸,以包管 修模质量.

（２）缩小模孔尺寸.

缩小模孔尺寸要比扩年夜 模孔尺寸艰巨一些.采取 的方式 主如果 攻击法.攻击法就是使用攻击锤在距离模孔３～５毫米处敲打,打模锤的刃部应与工作带平行.先将工作带打成堆.然后将突出的尖部锉平到达 要求的尺寸。攻击时应留意 打模的位置,当打模的位置距孔太近,易将工作带打踏,使模具报废;而距离过远时,又不容易 起到缩小模孔的感化 .打模锤刃部的斜面夹角为３０度阁下 ,刃部不容易 太厉害 ,一般呈R３～５圆角,概况坚韧滑腻 ,硬度要年夜 于模具概况硬度的打模锤

打模时凭据 情形 ,最好攻击流速慢的一侧,打磨后略加 平整,既缩小了模孔尺寸,又能起到加速 感化 ,到达 综合补缀 的结果 .

也有使用圆头小锤攻击模孔四周 平面,使模孔变小的方式 .

上述攻击法应分外留意 的是,攻击前必然 要把模具加热到３００～４００度,以使攻击易于进行.避免打裂模具.

《二》实心型材挤压模具的补缀 方式

在现实 出产中,要凭据 挤压产物 缺点 的具体情形 ,准确 判定 其发生 的缘由 ,然后采取 得当 的修模方式 .

下面就挤压型材常呈现的缺点 情势 .发生 缘由 和 响应 采取 的修模方式 做些简单的介绍.

第一.扭拧

铝型材断面在沿型材长度偏向 上以某一轴心而动弹,称之为扭拧.在手艺 前提 中,对各类 分歧 截

面的型材,划定 有分歧 的扭拧度.

扭拧首要 有两种情势 .麻花状扭拧与螺旋状扭拧.

（１）麻花状扭拧.

当铝型材在挤压进程 中遭到 与挤压偏向 垂直的力矩感化 时,就要发生 动弹,其成绩使型材发生扭拧.当型材一个壁的两侧工作带长度纷歧 致时.两侧金属流速不均.当这类 活动 不均面沿统一 向摆列时,就会使型材在横截面上发生 力距,从而致使 型材扭拧.

在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加速 .当海浪 小且海浪 距离较长时,可在慢的部位涂润滑油来消弭 海浪

判定 方式 ：型材端头遍地 流速不较着,有一纵向对称轴,型材扭拧好象绕此轴线进行扭转 .同时各型材间隙欠好 ,流速快的一侧突出 .

补缀 方式 ：在流速快的一侧（型材平面间隙突出 的一侧）工作带上作阻碍,或将另外一 侧进行加速 处置惩罚 ,使之发生 一个反向力距,借以消弭 扭拧.

（２）螺旋状扭拧

当铝型材一个壁的流速年夜 于其他壁的流速时,流速快的一面 愈来愈 比其他的壁长,致使此流速快的壁环绕 慢的壁扭转 ,从而发生 螺旋扭拧，槽型型材的扭拧