铝材挤压模模孔线切割的手艺 要

目前很多 制模厂家年夜 都采取 数控低速走丝线切割机。低速线切割机效力 高、精度高、轮廓粗拙 度值低。高速走丝线切割机因为 遭到 电极丝消耗 、机械部门的布局与精度、进给系统的开环节制 、加工中乳化液导电率的转变 、加工情况 的温度转变 及机床导轮磨损年夜 等身分 的限制，首要 用于粗加工模孔或切割电极。

数控低速走丝线切割机平日 选用直径为0. 2mm和直径为0. 25 mm的铜丝电极，去离子水作为介质。

高速走丝线切割机平日 选用直径为0. 18mm和直径为0. 20~的锢丝电极，乳化液作为介质。

模孔线切割的手艺 要求以下 :

(1)对比 铝型材挤压模具设计图校核数控法式 。

(2)以模具x, y线为基准找正后固紧。

(3)在切割模孔进程 中，要求电流安稳 、加工面平整，留0. 02一0. 03 mm抛光余量，切割面的轮廓粗拙 度Ra为0. 8一1. 6μm。

为了提高切割后挤压模模孔的轮廓光洁度，可以采取 屡次 切割的体例。第一次用较年夜 的电流和走丝速度，提高加工效力 ，然后下降 电流再切割一次或屡次 来提高光洁度，但斟酌 到加工本钱 和合用 性，一般只建议切割一次修两次。

线切割尺寸

1. 加工后零件的尺寸，也就是图纸给定的尺寸，称为“原始轮廊线”，或“名义尺寸线”。

2. 电极丝中间 活动 的线迹我们把它称作“轨迹线”或称“等距线”。等距线与名义尺寸线之间的距离应凭据 电极丝半径、火花间隙等决议，称为“钼丝偏移量”（或线径赔偿 ，或间隙赔偿 ），用△R示意 。△R =钼丝半径+火花单边放电间隙。

3. 火花单边放电间隙切割通俗 件时一般设置0.015。好比 割一个10乘20的长方形冲头，钼丝直径0.18，△R就是把钼丝的半径0.09加火花间隙0.015，得出的成绩是△R =0.105。固然 ，也不是绝对的，与材料、布局、走丝速度、电极丝的张紧情况、导轮的运行状态、工作液状态 、加工的脉冲电源电压、脉宽、距离 等情况有关。

4.铝材、铜材、3至4毫米以下的薄板等的单边放电间隙有时高达0.05。