铝型材镶嵌模具设计方式 分享

1、引言

在铝挤压型材所用的挤压模具中，供应 铝型材挤压模具设计培训用来挤压空心铝型材的分流组合模，由于它的设计构造 复杂(如图1所示)，从而使得加工工序繁琐，加工周期较长，并且 加工所需的原材料也较多。又由于传统的设计构造 中，最易破坏 的上模刑芯和下模子 孔离别 与上、下模体为一整体，使得沟通 规格的模具间不具有交换 性，在上模子 芯或下模子 孔的某一部位遭到破坏 或整体型芯或型孔由于长时间 利用 而磨损变形时，由于 不具有交换 性，模具只能整体报废，这类 不具有交换 性的设计力案，不但 会造成极年夜 的华侈，增添 产物 本钱 ，并且 还会影响到出产的正常进行。

图1 原设计装配图

鉴于上述缘由 ，假如 能将分流以组合模的上模子 芯和下模子 孔处设计成可替换 的情势 ，在上模子 芯或下模子 孔因遭到 破坏 而没法 继续利用 时，只需加工一个一样 的上模子 芯或下模子 孔，将受损的型芯或型孔部份 替换 失落 ，即可以使 模具恢复正常的利用 ，如许 将会年夜 年夜 地提高模具的利用 寿命，节约 可不雅 的模具的材料费用及模具的加工费用，并能极年夜 地缩短模具的加工期，知足 用户的利用 需求，确保出产的正常进行。

2、设计阐发

图2、图3离别 为按传统设计方案设计的分流组合模的上模与下模的构造 。从图中可知，由于上模子 芯和下模子 孔离别 与上、下模基体为一个整体，是以 在型芯或型孔某一处有破坏 而不克不及 正常利用 时，使得上、下模的基体也必定 随之报废，造成了年夜 量不需要 的损失和浪赞。为此将分流组合模的设计方案点窜 成上模子 芯与下模子 孔的镶拼式构造 ，如图4所示，即上模子 芯与下模子 孔离别 与上、下模基体为可分的两体情势 ，使上、下模结组成 为镶嵌式的两体情势 ，在基体没有遭到 破坏 时，只需要换失落 受损的上模子 芯或下模子 孔，即可以使 模具得以继续正常利用 。

图2 原设计上模

图3 原设计下模

图4 镶嵌式装配图

1.上模基体 2.堵板 3.螺钉 4.下模基体 5.下模镶块 6.上模镶块

3、设计阐发

3.1 上模设计

从图2中可知，分流组合模上模的型芯是凸在上模基体外侧的，基根部与基体相毗连，是以 ，在上模基体与型芯相毗连的模体部份 必定 是一个实体。为了实现上模子 芯与基体以镶嵌的情势 相毗连，在与型芯根部相毗连的基体疗分设计出一个阶梯式方孔，如图5所示，将上模子 芯部份 设计成如图6所示的与上模本体镶嵌的情势 ，基根部设计成方形，与基体上相对应的方孔按H8/r7的共同情势 设计，如许 就使上模子 芯与上模本体间以过渡共同的情势 相毗连。方形的设计可以有用 地避免 镶块在基体中滚动。

图5 镶嵌式上模

图6 上模镶块

由于分流组合模在工作时，铝料是从流口偏向 进入模腔的焊合室内，为了不 型芯在强年夜 的挤压力感化 下，沿工作压力偏向 被挤出上模基体，将上模本体设计成阶层 情势 的方孔，同时设计了如图7所示的堵板，使之与上模子 芯镶块之间用螺栓毗连，确保上模子 芯镶块在挤压时不至于从上模本体中挤出，替换 时只需取下堵板和螺栓，即对型芯进行替换 ，简洁易操作。

图7 堵板

3.2 下模设计

对 下模的可交换 式设计，其设计方案要比上模简单，且轻易 加工。由于下模子 孔是在焊合室平面内加工成形的，是以 ，凭据 工作时的受力特点，在设计下模时，将焊合室底面设计成如图8所示的阶梯情势 ，与之相共同的下模子 孔也设计成相对应的阶梯情势 ，如图9所不。鄙人 模基体与型孔镶块相共同处采取 H8/r7的过渡共同情势 。这类 阶梯式的设计方案，可以有用 地避免型孔镶块在挤压时从下模基体内挤出。在装配时下模镶块可直接沿阶梯偏向 装入下模基体即可，不需进行其它情势 的毗连即可以使 用，使之轻易 拆卸替换 。

图8 镶嵌式上模

图9 下模镶块

4、竣事 语

这类 分流组合模交换 式的设计方案，即可削减 和避免年夜 量的材料华侈，还可缩短模具的加工周期，提高校具的加工速度，为出产博得 名贵的时候 。这类 设计方案只合用 于单型芯的分流组合模的设计，对 多型芯的分流组合模，还可以采取 半嵌入式，铝型材工模具设计与出产工艺从型芯代面固定的设计方案。