铝型材挤压模具的利用 极限次数及寿命怎样 计较

一套好的模具，除 包管 模具零件的加工外，还必需 做好装配工作。假如 装配时调剂 欠好 ，会造成凸模间隙不平均 ，加重 模具磨损，同时挤压出不良产物 。的利用 极限次数没有具体的尺度 ，一般可以参照以下几点：

1）所利用 模具钢材的好坏 ，

2）挤压模具设计及模具制造手艺 ，

3）挤压模具调养 是不是 到位，

4）铝型材挤压出产工艺手艺 是不是 有包管 ，

5)挤压模具经管是不是 适当。

假如 这5点都要进入最好 状态 ，一副铝型材挤压模具可使 用到百万模次以上是没有问题的，以上5点要件不单是关系到模具寿命，并且 也要照着挨次从1）到 5) 去一一 的联系关系 到位。

从模具构造 设计上弄 模具利用 次数及寿命

（1）整体模具不成避免的存在凹的圆角，当圆角半径小于2㎜或深窄模膛的凹圆角，或凹圆角加工留有刀痕时，都易造成应力集中，并由此引发 开裂。

如图1的构造 易在k处发生 裂纹

改成构造 后避免了裂纹的发生 提高摸具的寿命。

（2）在毛坯公役 局限 内为了减小毛坯顶出力削减 毛坯存留模腔的时候 ，模具适当加斜度，如钟形壳产物 头部统一 直径尺寸上端比下端尺寸年夜 0.1㎜阁下 。杆部统一 直径处上端直径比下端年夜 0.4㎜阁下 。如许 减小出模顶出力，减小凹模腔型外观拉伤。决不答应 有反向斜度，即倒梢，不然 就会下降 毛坯质量削减 模具利用 寿命，乃至 造成闷料，造成模具破坏 。

（3）模具的导向装配 也很主要 的，它可以包管 模具在工作中模具零件的相对位置精度，避免模具不平均 的磨损，靠得住 的导向构造 对避免凸模与凹模相互 啃伤及为有益 ，对小间隙的模具显得出格主要 。不然 易发生 偏载啃模造成模具初期 掉 效。

（4）采取 公道 的凸、凹模间隙，不单有用 提高产物 质量，对模具的寿命也有必然 的影响。间隙太小 会发生 啃模，间隙过年夜 ，不单影响产物 同轴度，还会因为 偏载使凸模曲折 ，影响凸模寿命。

（5）模具的加工精度，决意 于模具制造进程 的最后的一道抛光工序。抛光的利害 不但 直接影响模具的利用 寿命，并且 对制品 的外参观洁、尺寸精度都有影响。

（6）公道 装配，调试和经管