铝材粉末喷涂概况 9年夜 缺点 缘由 阐发 及办法

建筑铝型材静电粉末涂装技术是最近几年 来敏捷 起来的一项概况 处置 技术，它的特点不含溶剂，不污染情况 ，粉末可以收受接管 ，轻易 实现主动 化出产 ，利用 便利 ，并且 涂层色彩 多样、可以知足 分歧 耐候性能要求。但是 ，在铝型材静电粉末喷涂中常常 呈现 一些缺点 ，影响产物 的外不雅 质量及利用 性能。

以下将简单介绍常见的涂层缺点 成因及节制 办法 ：

1、 缺点 名称：颗粒

成因阐发 ：基材概况 有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处置 不良；前处置 槽液残渣粘附在型材概况 ，水洗不净到位；涂装前铬化料放置时候 较长，概况 吸附着粉尘；新烧挂具利用 不妥 ，致使 铬化料概况 落灰；粉末、收受接管 粉中可能含杂质；喷涂现场和固化炉不干净 有悬浮物。

节制 办法 ：上排前打磨好坯料概况 或喷砂处置 ，确保前处置 到位；按期 倒槽，清算 残渣，耽误 纯水洗时候 ；铬化料上排后细心 吹尘；新烧挂具喷一层较薄涂膜后利用 ；收受接管 粉宜过筛后利用 ；车间实施 6S办理 ，保留 喷涂现场整洁，按期 清算 固化炉。

2、 缺点 名称：露底

成因阐发 ：粉末涂料的笼盖 力较差；型材断面布局 复杂轻易 造成静电屏障 效应；挂料体例 不妥 ；喷房工责任心不强，营业 能力差，上粉膜厚判定 不妥 ；喷枪口积粉太多，梗塞 ；喷枪移动速度太快或链速太快；型材装潢 面熟悉 不清楚 。

节制 办法 ：严酷 节制 粉末涂料质量；对型材凹槽、内角手动补粉；调剂 型材挂料角度；提高喷房工技术 ，喷房工尽可能 第一时候 丈量 固化后型材膜厚；按期 清算 喷枪口，连结 畅达 ；调剂 喷枪移动速度，恰当 下降 链速；领会 客户喷涂要求，认清型材的装潢 面。

3、 缺点 名称：涂层不均

成因阐发 ：铬化料的吊挂 体例 和摆列 不妥 ；型材接地不良(个体 挂具导电不良)；输送链速度不平均 ，或链速与喷枪起落 速度不调和 ，型材装潢 面的粉末笼盖 次数纷歧 致；喷枪的出粉量和粉末雾化不妥 ；紧缩 空气压力不不变 ；高电静电产生 器电压不稳，静电高压转变 。

节制 办法 ：增强 喷房上排工与喷房工的沟通工作，做好型材对应挂具的选用；查抄 挂具是不是 导电；喷房工增强 性能 晋升 ，喷涂时做好挂料密度、链速与起落 速度的调和 ；节制 好抽粉气和送粉气比例；增强 装备 保护 调养 ，连结 装备 运行不变 。

4、 缺点 名称：杂色

成因阐发 ：喷房工在换色清算 喷房的时辰 ，清算 不敷 完全 而渗粉造成杂色；对粉末(收受接管 粉)利用 未实时 烤板，校订 色彩 ；喷房四周 情况 不清洁。

节制 办法 ：喷房工在清算 喷房时，要细心 清算 每 细节，特别 喷枪粉管完全 清算 ，年夜 旋风要当真 吹清洁 ，清算 完喷房在涂装前必需 烤板确认是不是 有杂色；收受接管 粉须烤板确认及格 后利用 ，随时连结 喷房周边卫生清洁。

5、 缺点 名称：缩孔

成因阐发 ：前处置 脱脂不完全 ；紧缩 空气质量不及格 ，供粉气体和雾化气体含有油分；铬化料周转进程 中可能遭到 油污、水渍污染；链条下接油盘变形，造成链条滴油污染；树脂不兼容，混粉而引发 的缩孔。

节制 办法 ：调剂 脱脂工艺，包管 型材除油清洁 ；细心 查抄 铬化料概况 质量，寄存 及周转铬化料时避免 油、水污染；查抄 紧缩 空气质量和除水除油装备 的运转情况，实时 排放紧缩 空气冷凝水及油；查抄 链条润滑油利用 情况，避免造成污染；利用 邃密 清算 模式换色，清吹清洁 粉管及喷粉系统。

6、 缺点 名称：粗砂

成因阐发 ：粗砂是指砂纹粉末涂层概况 较粗拙 的现象，首要 缘由 有：静电喷涂时型材边沿 或尖端放电，电压偏高；喷枪与型材距离偏小，电场强渡过 年夜 ；挂具导电不良致使 上粉欠好 或反向电离严重；粉末质量较差造成固化后涂层粗拙 。

节制 办法 ：严酷 节制 静电压、喷枪与型材距离等，履行 喷粉工艺要求；挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点充实 打磨以包管 导电杰出 ；严酷 节制 粉末涂料质量。

7、 缺点 名称：色差

成因阐发 ：粉末颜料不平均 引发 色差；分歧 批次粉末涂料；固化温度实时 间分歧 ；涂层膜厚不平均 。

节制 办法 ：增强 粉末质量监控；分歧 批次的粉末涂料，新粉入库烤板查验 ；连结 统一 批喷涂型材固化温度和时候 一致，特别 粉末须固定出产 线涂装铝材；增强 喷粉工艺节制 ，避免涂层膜厚差距过年夜 。

8、 缺点 名称：涂层擦划伤

成因阐发 ：喷涂制品 下排、周转、贴膜前，因为 长短料彼此 磨擦 ，某人 工操作不妥 ，造成喷涂料装潢 面擦划伤。

节制 办法 ：将下排的喷涂制品 按长度分歧 ，分类放置；工人搬运型材时须彼此 共同 ，做到轻拿轻放。

9、 缺点 名称：吐粉

成因阐发 ：粉末受潮结团而致流化结果 差，输粉管中粉末浓度不平均 ；流化板被粉末梗塞 ，供粉装配 流化结果 差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，致使 出粉量不平均 ，呈现 吐粉现象。

节制 办法 ：改良 粉末储存 情况 ，粉末利用 后实时 封箱避免粉末受潮；做好供粉装备 维修调养 ；实时 清算 喷房装备 配件上的粉垢，并改换 磨损配件。

在现实 粉末喷涂出产 中，须邃密 化办理 每 道工序，针对呈现 的涂层缺点 有的放矢 ，尽可能 避免反复 呈现 近似 涂层缺点 ，如许 才能鄙人 降 出产 本钱 的同时提高粉末涂装质量。