铝型材涂层的脱膜处置 工艺手艺

1 媒介

铝型材有机涂层概况 处置 进程 中不免 会呈现 涂层质量不及格 的产物 ，如电泳涂装中常呈现 的缺点 有膜低、泛黄、颗粒、气泡等缺点 ，粉末静电喷涂中常呈现 针孔、气泡、颗粒、串色等缺点 ，若是 就此报废，必将 影响制品 率和交货实时 性，从而造成不需要 的损失。是以 愈来愈 多的铝型材企业都在关心若何 去除铝型材上的不及格 涂层，收受接管 基材进行返工处置 。另外 ，为了确保静电喷涂进程 中工件的导电性，喷涂挂具也要进行有机涂层的剥离处置 。

脱模的根基 要求：

1、不克不及 对原铝合金工件有任何侵害 ，包罗 外不雅 尺寸、材质成份 、概况 硬度、光洁度、粗拙 度都不许可 有涓滴 改变。就是说只能脱失落 膜，不克不及 伤机体；

2、脱膜清洁 无印痕，铝材概况 不克不及 有星点膜迹残余 ，即要脱清洁 。

铝型材有机涂层剥离的方式 年夜 致可分为三类：化学方式 、高温分化 方式 和机械方式 。化学脱膜法利用 了侵蚀 剂、溶剂或二者 共同 利用 ；高温分化 法例 操纵 高温炉、明火、热流化床、熔融盐浴和激光进行脱膜处置 ；机械脱膜法利用 了高压水、磨料介质、刷子、磨机、刮刀、切削机、低温处置 等。

2 化学脱膜

化学脱膜剂的工作道理 是软化或消融 涂膜、割裂 涂膜与基材之间的毗连 ，然后松脱的涂膜被机械地除失落 。化学脱膜剂可按照 工作温度（热或冷）进行分类，还可按照 它们的构成 进行分类，如侵蚀 剂（酸性或碱性）、溶剂或侵蚀 剂/溶剂组合。侵蚀 剂型脱膜剂一般采取 加热工艺，脱膜温度到达 80～100℃。

溶剂型化学脱膜剂采取 冷工艺，工作温度为室温或接近室温。溶剂型化学脱膜剂凡是 由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂夹杂 而成的液体。操纵 溶剂对笼盖 涂层具有渗入 溶胀感化 ，可有用 地去除各类 铝概况 处置 的涂层，直接剥离涂膜或使涂膜剥离变得轻易 。脱膜剂的脱膜感化 是经由过程 消融 、渗入 、溶胀、剥离和反映 等一系列物理、化学进程 实现的。

今朝 已 实现贸易 化利用 的化学脱膜剂有许多 。化学脱膜剂的长处 是配方转变 多样，可以或许 除失落 丙烯酸、环氧树脂、聚酯、聚氨酯等高经久 性的涂层，而对铝基材的影响很小。错误谬误 是对健康及情况 带来潜伏 风险 ，这与利用 侵蚀 性材料、含氯溶剂和可燃性溶剂有关。

侵蚀 性脱膜剂凡是 为酸性，是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸的构成 的脱膜剂。因为 浓盐酸、硝酸易挥发发生 酸雾，同时对铝基材发生 侵蚀 感化 ；浓磷酸脱膜时候 较长，对基材也有侵蚀 感化 ，是以 上述三种酸利用 较少。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反映 ，对铝的侵蚀 很小，同时对有机物具有强烈的脱水、碳化和磺化感化 而使其溶于水中，所以浓硫酸经常 用作酸性脱膜剂。

因为 溶剂型脱膜剂是冷态的，即工作温度为室温或接近室温，所以它们的感化 速度比热的侵蚀 性脱膜剂要慢，涂膜时候 更长。是以 ，组合式脱膜剂应运而生。组合式脱膜剂的配方利用 了侵蚀 性材料和溶剂，兼具二者 的长处 。它们可以除失落 最经久 的和耐化学品性的涂膜。它们可以在室温或接近室温下工作，工作温度低于溶剂沸点，感化 速度介于侵蚀 性脱膜剂和溶剂型脱膜剂之间。国内已有产物 上市，利用 结果 不错。

3 高温分化 脱膜

高温分化 脱膜装备 包罗 明火、高温炉、流化床和熔融盐浴。在高温下，年夜 大都 有机涂层都能在相当短的时候 内热解。长处 是脱膜速度快并且 完全 ，错误谬误 是能源耗损 多且对某些基材造成粉碎 ，且对铝型材等年夜 的铝制品不合用 ，只能用于小型的铝工件。

高温炉脱膜是在高温低氧空气 中对有机涂层部门 热解。第一阶段将发生 挥发性有机化合物，剩下碳和无机化合物；第二阶段将留在铝上的碳在高温及过量氧气中燃烧，构成 二氧化碳。尔后 残留在基材上的惰性颜料和填料采取 机械方式 除失落 。为了合适 空气质量尺度 ，在高温炉排气装配 中设一个后燃烧器将残留的有机挥发性化合物燃烧失落 ，使之构成 二氧化碳和水。在更有用 的系统中热互换 器可将能量轮回 利用 。

热流化床脱膜是在流化床中利用 高温分化 工艺，流化床中悬浮的介质为热砂。流化气体可所以 缺氧的或富氧的，首要 取决于进程 的要求。这个闭路轮回 系统具有尘埃 搜集 器、后燃烧器和热互换 器。有机挥发性化合物被燃烧后燃烧器转化成二氧化碳和水，并达标排放。热互换 器提高了热能效力 。

熔融盐浴脱膜操纵 了专利手艺 的熔融、氧化、无机盐盐浴工艺。涂层工件被浸泡在盐浴中5～10min，这与盐的配方和涂膜构成 有关。轮回 系统排出的气体被处置 以知足 空气质量尺度 。已 开辟 出一些专利的熔融盐浴，能在较低的温度下工作，从而对某些铝制品进行脱膜处置 。

激光脱膜是一种高手艺 含量的方式 ，操纵 激光束的能量来热解有机涂膜。激光束主动 沿着工件移动，当颠末 涂膜时将涂膜分化 。该进程 很慢，在平整的基材上脱膜感化 最好。

4 机械脱膜

机械脱膜包罗 许多传统的方式 ，如手工和电开工 具进行的打磨、刮削和切削、喷丸处置 等。机械脱膜还包罗 高压水脱膜和低温脱膜。机械脱膜凡是 是其它方式 的弥补 ，用以完全去除已疏松 的涂层残留物。

手工打磨、刮削和切削在现实 工作中仍有益 用 。这类 方式 所采取 的东西 有打磨垫、砂纸金属丝刷、刮刀、錾平锤、扭转 式丝刷和叠层抛光轮，长处 是脱膜速度快，错误谬误 是劳动强度年夜 。

喷砂脱膜利用 了各类 类型的打磨介质，打磨介质经由过程 紧缩 空气或低压水发生 的离心力感化 到工件上。离心式喷砂脱膜机操纵 机电 驱动的轮子将介质猛掷到涂膜概况 。在空气喷砂脱膜中，介质在紧缩 空气流的鞭策 下抛到工件概况 。这些物理进程 都是在密闭容器内进行的，是以 也只合用 于小型的铝制品。

水喷砂脱膜中打磨介质是在低压水流中传送的。喷砂脱膜的长处 在于能从年夜 大都 基材上快速除失落 涂膜，并合适 环保要求。错误谬误 是工件遭到 介质的冲击二发生扭曲和磨损。今朝 喷砂脱膜介质首要 有砂子、钢丸、塑料、冰晶体和二氧化碳珠等。

传统的砂子和钢丸等打磨介质一向 用于喷砂脱膜。因为 它们硬度高，所以也最具有磨损性。它们所具有的长处 可能被其对基材的扭曲和磨损所袒护 。

高压水脱膜操纵 了压力为15000～50000Pai的水流冲击工件概况 而除失落 涂膜，并操纵 特别 设计的喷嘴，经由过程 改变水压、冲击角度和逗留 时候 等参数，乃至 可以除失落 最经久 的涂膜。

5 竣事 语

脱除有机涂层没有“最好的”方式 。前面提到的所有方式 都能有用 脱膜。只有在当真 斟酌 了被脱膜铝型材的尺寸、涂层性质、操作本钱 、情况 影响和工人平安 等身分 后才能做出精确 的选择。