铝型材挤压机的操作步调 与要点

　　1、 开车前的预备 工作

　　1、用于挤压成型的塑料。原材料应到达 所需要的干燥要求，需要 时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

　　2、查抄装备 中水、电、气各系统是不是 正常，包管 水、气路通顺 、不漏，电器系统是不是 正常，加热系统、温度节制 、各类 仪表是不是 工作靠得住 ；辅机空车低速试运转，不雅 察装备 是不是 运转正常；启动定型台真空泵，不雅 察工作是不是 正常；在各类 装备 滑润部位加油润滑。如发现故障实时 破除。

　　3、装机头及定型套。凭据 产物 的品种、尺寸，选好机头规格。按以下 挨次将机头装好。

　　2、 开车

　　1、在恒温以后 便可 开车，开车前应将机头和挤压机法兰螺栓再拧紧一次，以消弭 螺栓与机头热膨胀的差别 ，紧机头螺栓的挨次是对角拧紧，用力要平均 。紧机头法兰螺母时，要求周围 松紧一致，不然 要跑料。

　　2、开车，选按预备 开车钮，再接开车钮，然后迟缓 扭转 螺杆转速调理 旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐步 加速 ，同时少许 加料。加料时要亲密注重主电机 流表及各类 指导 表头的指导 转变 环境。并凭据 需要加足料，双螺杆挤压机采取 计量加料器平均 等速地加料。

　　3、当口模出料平均 且塑优优越 可进行牵惹人 定型套。塑化水平 的判定 需凭经验，一般可凭据 挤压物料的外不雅 来判定 ，即概况有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤压料挤细到必然 水平 不泛起 毛刺、裂口，有必然 弹性，此时申明 物料塑化优越 。若塑化不良则可恰当 调剂 螺杆转速、机筒和机头温度，直至到达 要求。

　　4、在挤压临盆 进程 中，应按工艺要求按期 查抄各类 工艺参数是不是 正常，并填写工艺纪录 单。按质量检修尺度 查抄型材产物 的质量，发现问题实时 采纳解决办法 。

　　3、 泊车

　　1、住手 加料，将挤压机内的塑料挤光，露出螺杆时，封闭 机筒和机头电源，住手 加热。

　　2、封闭 铝型材挤压机及辅电机 源，使螺杆和辅机住手 运转。

　　3、打开机头联接法兰，拆卸机头。清算 多孔板及机头的各个部件。清算 时为避免 破坏 机头内概况，机头内的残余料利用钢律、钢片进行清算 ，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

　　4、螺杆、机筒的清算 ，拆下机头后，从新 启动主机，加泊车 料（或破裂 料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min摆布）以削减 磨损。待泊车 料碾成粉状完全挤压后，可用紧缩 空气从加料口，排气口频频 吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确切 无残余 料后，降螺杆转速至零，住手 挤压机，封闭 总电源及冷水总阀门。

　　5、铝型材挤压机在挤压时应注重的平安 项目有：电、热、机械的动弹和粗笨 部件的装卸等。挤压机车间必需 备有起吊装备 ，装拆机头、螺杆等粗笨 部件，以确保平安 临盆 。