几种铝型材挤压模具的优化设计

媒介 ：铝型材>铝型材临盆 的质量和效力 与挤压模的设计和构造 亲切 相干 ，笔者凭据 几年来的工作实践和临盆 经验，扼要 介绍几种在现实 临盆 中常常 泛起 问题的铝材挤压模的优化设计实践，与同业 们共接洽。

　　1、部门年夜 断面空心型材模具的优化

　　断面空心比力年夜 的空心型材在常规设计情形 下，常泛起 年夜 面起波，平面间隙超差，显明焊缝等缺点 ，泛起 这些问题，每每是缘于模具设计构造 的不公道 性。为此，笔者在模具设计上：上模采取 偏桥，下模在料仓内加凸筋的设计方案。

　　由于在临盆 进程 中，型材年夜 面起波、平面间隙超差等缺点 -般是由于 年夜 面分流孔接近中心，金属流速快而引发 的，是以 在焊合室中年夜 面模孔前置一恰当 长度的凸筋，如许 ，当金属流向模孔时，凸筋象一道矮墙对金属的活动 起到阻碍感化 ，若阻碍感化 太甚 ，也便于修模。

　　同时，响应 地对某些焊缝的质量也起到了优化感化 。

　　对 一些矩形腔，长宽比比力年夜 的方管型材，焊合线常显明的泛起 在年夜 面装潢 面上。现可将对称式桥改成 偏桥式，焊缝是由于金属活动 经由过程 度 流孔在分流桥下进入摸孔前没有获得 充裕 焊合而构成 的。获得高强优良 焊缝固然 是我们抱负地点 。可是假如 在临盆 进程 中，焊缝不行避免的泛起 在型材年夜 面或装潢 面上，那无妨 使其尽可能 阔别 年夜 面或装潢 面。在如（图1-2）情势 分流孔情形 下，使模桥中线向外偏移，(a：b＝2：1、a1＝a2)。每每，由于年夜 面分流孔中的金属活动 速度快，当分流桥的情势 设计为偏桥式时，如许 ，增添 了年夜 面分流孔中的料流向两侧填充的空间，且跟着 分流桥中心线的向外偏移，则料流焊台位置也随以外 移。是以 ，如许 即调剂 了年夜 面金属流速，又使焊缝阔别 中心年夜 面。

　　2、双模孔易偏壁空心型材模具的优化

　　每每情形 下，不管 两模孔是上下排放，还是阁下 排放，城市由于接近 中心一侧的金属流速快，供料充沛而使上模模芯向外发生弹性变形造成型材阔别 中心一则壁薄的偏壁缺点 。是以 在模具设计进程 中，在型材断面尺寸放量时，将每每发生 偏壁的断面尺寸预先留出偏移余量。假如 两模孔共用中心分流孔，为了两模孔的供料包管 相对不乱 ，在料仓中两孔中心位置可以加一隔板式分流筋，也有益 于修模。

　　3、小启齿 、悬壁面历年 夜 的平面型材模具的优化

　　此种型材在每每周全 直给料的平面模设计情形 下，很轻易 泛起 悬臂弹性变形年夜 ，以致 于发生断裂、失落 块等情形。此种情形 下，可以将其设计成吊芯模，只是修模不很轻易 。有些型材启齿 极度小，几近 闭合，此种可采取 组合模式，但启齿 处需要合营 慎密 。

　　一般的启齿 小，恳臂面历年 夜 的平面型材可将直给供料板设计为桥式供料板或悬壁桥式供料板、将受力的悬壁面置于桥下，如许 可以对型材悬臂进行回护，当金属料流填充模孔时，来自供料板的金属畅经由过程 桥式供料板的桥对悬臂的遮挡不消 直接感化 其上，即减轻了模具悬臂所承受的正压力，从而改良 悬臂的受力状况 。耽误 了模具的利用 寿命。

　　4、长厚比比力年夜 的长断面平面型材模具的优化设计

　　因型材长厚比比力年夜 ，壁厚有时比力薄，接近 中心的金属流速比力快，仅仅用工作带的长短来调剂 模孔遍地 的料流速度是有限的，所以易发生 变形缺点 。现采取 (图4-2)所示的桥式供料饭，如许 可以有用 的调剂 中心的金属流速，从而使模孔遍地 料流速度平衡 ，可以或许 收到优越 结果 。

　　5、结论

　　实践证实 ，以上几种铝型挤压模具设计的优化在现实 临盆 中都是行之有用 的。挤出的铝合金型材较之曩昔 比拟 ，成形好、尺寸精度、易包管 、轮廓质量也获得 了优越 的改良 。从而，年夜 年夜 提高了型材挤压的临盆 效力 和下降 了产物 临盆 本钱 。

　　对 铝型材产物 挤压模具设计，跟着 社会各行业的飞速成长 ，型材断面外形 随之复杂化、多样化，按常规常见情势 设计，存在很多 不足。所以，要获得 优良 型材，就得在临盆 、糊口中不休地进修 、堆集，不休地革新 和立异 。