铝型材“假组合模”的模具设计方案

铝型材 “假组合模”指的是在R>10以上的状态 ，现实 就是用平面实心模没法 进行模具设计的危险断面型材。铝型材断面以下 图:

此危险断面铝型材断面积是590mmZ ,“舌比”R=16.4，因为 其R值太年夜 ，只能用“假组合模”的设计方式 。所谓“假组合模”，就是按平面组合模的设计，使挤生产 物 为实心型材的模具设计方案。其一切的较量争论 进程 均同于组合模的设计。 起首 ，经由 公式较量争论 风流组合模的上模厚度。见公式:

H—组合模上模的厚度mm

L—模具固定梁两危险断面之间的长度mm

P—比压MPao

[B许」—材料的需用曲折 应力MPa

其次，肯定 挤压比、分流比、分流孔型状、抗剪切强度校核、肯定 桥宽、模孔位置、模孔尺寸、工作带及空刀情势 等。

模具上、下模设计示意图以下 :

上、下模加工后的三维示意简图以下

上、下模孔悬臂处的布局及三维结果 简图示意以下 :

铝型材“假组合模”的模具手艺 申明 :

A,“假组合模”的设计，不管 是机械机能 、强度校核、模孔尺寸、工作带肯定 等均按正常组合模设计较量争论 进行。

B、凭据 弹性变形量较量争论 ，肯定 B, C位置的间隙，一般应小于0. Smm.

C、上、下模孔悬臂工作带接触处易发生 线条突出 ，模具在组合后，用锉刀或细砂纸进行倒圆。

D、上模的机加工、下模线切割时，型材启齿 处要留有修研余量。通常是 0. 2一0. 5之间。

E、在肯定 工作带及挤压模具修模时，要特殊 避免 铝型材挤压后的扩、并口问题。