铝材模具“一出多”（多孔模具）工艺手艺 分享

铝型材挤压模具分流模正从一出一为主转变成 一出二为主，一出3、 一出4、 一出六……也在不息地改善 中，铝型材挤压出产效力 不息提高。对 若何 才能更公道 地利用 这类模具，我们应当 从以下几方面着手。

平面分流组合模是铝及铝合金空心制品组合模的一种，但平面分流组合模更合适 于挤压多孔内腔十分复杂的空心型材与管材，也能够 同时出产多根空心制品，所以出产效力 高，这一点比桥式舌型模要优胜 很多 。一模多出的平面分流模布局设计与一模单根的平面分流模完全沟通 ，只是分流孔的外形 、断面尺寸、数量 及其散布 有所区分 。带有可折式分流桥的叉架势 分流模也可同时挤压多根空心制品，见图4为单根与多根平面分流模的分流孔的数量 、年夜 小、外形 与分列 安顿举例。3.4?邃密精美优良 遐龄 命模具建造 手艺

1、 严厉 履行 铝挤压工艺规章轨制

必需 严厉 依照 响应 的铝型材挤压工艺履行 ，开机进程 中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时候 要足够，确保铝棒够温且透心（即心部及皮相都够温），避免由于 铝棒温度内外 纷歧 （心部温度不足）而使模具弹性变形增年夜 ，从而加重 “偏壁”和“长短纷歧 ”的现象产生 ，乃至 使模具产生 塑性变形而报废。

2、 公道 选用挤压支承垫

必需 选择年夜 小恰当 的双孔专用支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压铝型材制品成型不变，尺寸转变 小；而且必需 在模具出炉前把双孔专用支承垫找好备用，以避免 模具出炉后由于 找支承垫耗时太长 而使模具降温过量 而泛起 闷车；

3、 确保“三心合一”

挤压筒中间 、挤压杆中间 和模座中间 目视必需 齐心 ，不答应 有显著的偏疼现象，不然 会影响制品遍地 的流速，乃至 影响制品成型或 使挤压铝型材制品摆布两支长短相差更年夜 而没法 挤压出产。

4、 增强 信息反馈

A：塞模的信息反馈

塞模的缘由 有很多种，没有颠末专门练习 的人一般难以表达清晰 ，最好颠末响应 的修模人员亲身 查看事后 并找到缘由 才可以煲模。

B：出料成型情形 反馈

除 要有模具号码标识清晰 的料头以外 ，还要在料头上标识料头难以看出来的整体流向情形 ，如a、“订交 出料”（透露表现 在现实 挤压进程 中是两孔内侧慢外侧快引发 ）；b、“相离出料”（透露表现 在现实 挤压进程 中是两孔内侧快外侧慢引发 ）；c、“左长右短”透露表现 左支长右支短，而且 要注明长短相差的量，由于 中止 锯到出料口的距离年夜 约6米，所以平日 “A米/6米”的情势 透露表现 长短相差的份量 为每6米就相差A米，如许 完美 准确的表达才有益 于修模人员的准确 判定 和维修。

C：尺寸超差的信息反馈：

碰到 出料成型正常可是尺寸超差的情形 ，必需 取一段样品做好完全 的准确 的标识（模具编号、出料偏向 、尺寸缺点 等等），个中 任何一项标识毛病 都可能会致使 修错模具，所以必需 高度留意 。

只有如许 完全 的利用 情形 信息反馈，才有益 于挤压模具修模人员的准确 判定 和维修，才能提高挤压模具维修的效力 ，才能削减 挤压模具修模次数和不需要 的试模。

铝合金一模多出（孔）挤压手艺 有一系列的优良 特点，对提高出产效力 和制品 率具有重年夜 的适用 意义。实现一模多出（孔）挤压是一项巨年夜 的系统工程：优良 的挤压锭坯；优化的模具布局及产物 在模型 平面上的安顿；邃密精美优良 遐龄 命模具建造 ；优化挤压与热处置工艺，缔造 等温挤压前提 ；科学设置装备摆设 机前机后装备 等，必需 环环相扣才能取得 最好 结果 。该手艺 在国外已普遍 利用，图4??平面分流模分流孔的数量 、外形 、