年夜 型散热器铝材挤压模具设计案例阐明

铝型材挤压根基 参数：

铝挤压机吨位为5000吨，挤压筒直径￠364mm，棒径￠355mm，挤压系数17，模具直径：￠530mm.

铝挤压难点阐明：这个散热器铝型材几何尺寸较年夜 ，而且 有多处装配位，在散热器齿上还散布 有六个较小的空腔。从手艺 角度看该散热器铝材出产难度很年夜 ，首要 问题可能呈现“偏齿”现象，在乐和和 才出产进程 中，一旦产生 偏齿现象，这套挤压模具将很轻易 报废。所以在该挤压模具设计进程 中要解决的焦点 问题是齿的受力均衡 问题。

为认识 决偏齿问题，我们在5000吨铝挤压机上采取 九个分流孔的挤压模具设计方案。为了下降 挤压力，该方案一样 采取 了“前导孔”的结构设计，如图12所示。

分流孔的结构 和 铝型材在挤压模具中的摆放位置来看，每一个 小公头在各个标的目的上均有分歧 的分流孔为其供料，使小公头在各个标的目的上的受力获得 均衡 和抵消。避免了公头偏壁现象，同时，各个散热齿在分歧 标的目的上的受力也经由过程 度 流孔获得 均衡 ，避免了偏齿现象的产生 。经由过程 出产实践证实 ，该铝型材模具上机后出料安稳 ，料头整洁 ，各个散热齿的壁厚平均 ，成型环境杰出，出产出的铝型材产物 完全可以或许 知足 客户的要求。