铝型材挤压模具制模手艺 的八年夜 非凡 要求

与工模具的设计一样，挤压工模具的制造也是决意 其品质和利用 寿命的环节身分 之一。因为 铝合金挤压工模具具有一系列特点，是以 对制模手艺 提出了一些特别要求：

(1)因为 铝合金挤压工模具的工作前提 十分卑劣 ，在挤压进程 中需要承受 高温高压高磨擦 的感化 ，是以 ，要求利用 高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、铸造 、热处置惩罚 、电加工、机械加工和外观处置惩罚 等工艺进程 都特别很是复杂，这给模具加工带来了一系列的坚苦。

(2)为了提高工模具的利用 寿命和包管 产物 的外观品质，要求模腔工作带的粗拙 度到达 Ra0.8～0.4μm，模型 平面的粗拙 度到达 Ral.6μm以下，是以 ，在制模时需要接纳 特别的抛光工艺和抛光装备 。

(3)因为 挤压产物 向高、精、尖标的目的成长 ，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm摆布，其挤压抑 品公役 要求到达 ±0.05mm摆布，为了挤压这类 超高精度的产物 ，要求模具的制造精度到达 0.01mm，采取 传统的工艺是底子没法 制造出来的，是以 ，要求更新工艺和采取 新型专用装备 。

(4)铝合金型材十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心型材和多孔空心壁板型材，要求采取 特别的模具布局，常常 在一块模型 上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度转变 急剧，相干 尺寸复杂，圆弧拐角许多 ，这给模具的加工和热处置惩罚 带来了许多 麻烦。

(5)挤压产物 的品种繁多，批量小，换模次数频仍 ，要求模具的顺应 性强，是以 ，要求提高制模的临盆 效力 ，尽可能 缩短制模周期，能很快调换 制模法式 ，能正确 无误地按图纸加工出及格 的模型 ，把修模的工作量削减 到最低水平 。

(6)因为 铝合金挤压产物 利用局限 日益 普遍 ，规款式 限 十分宽阔 ，是以 ，有轻至数公斤 的外形尺寸为φl00mm×25mm的小模型 ，也有重达1000kg以上的外形尺寸为φl300mm×300mm的年夜 模型 。有轻至几公斤 的φ65mm×800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上，外形尺寸为φ2300mm×2500mm的年夜 型挤压筒。工模具的规格和品质上的巨年夜 差别 ，要求采取 完全分歧 的制造方式 和法式 ，采取 完全分歧 的加工装备 。

(7)挤压工模具的种类繁多，布局复杂，装配精度要求很高，除 要求接纳 特别的加工方式 和采取 特别的装备 之外 ，尚需采取 特别的工装卡具和刀具和 特别的热处置惩罚 方式 。

(8)为了提高工模具的品质和利用 寿命，除 选择公道 的材料和进行优化设计之外 ，尚需采取 最好 的热处置惩罚 工艺和外观强化处置惩罚 工艺，以取得 适中的模具硬度和高的外观品质，这对 外形 特别复杂的难挤压抑 品和特别布局的模具来讲 显得特别主要 。

因而可知 ，挤压工模具的加工工艺分歧 于一般的机械制造工艺，而是一门难度很年夜 触及 面很广的特别手艺 。为了制造出高质量和遐龄 命的模具，除 要选择和制备优良 的模具材料外，尚需要制订 公道 的冷加工工艺、电加工工艺、热处置惩罚 工艺和外观处置惩罚 工艺。