铝材模具厂设计师岗前试题

模具设计判断题

1.塑模的塑蕊可分为整体式和组合式两种。(V)

2.制品 的推出方式有推套、推件、气压推压三种方式。(X)

3.下模板中的冲孔无需加工斜度，加工成直壁便可 以。(X)

4.压线的目标 是在折弯中削减 产物 变形。(v)

5.TOP PLATE 透露表现 上垫板﹐punch. plate透露表现 下模板。(X)

6.滑块斜面角度要求不高﹐尺寸要求高。(X)

7.滚针式折弯块的感化 是削减 发烧 ﹐下降 变形量。(V)

8.冲压模具材质需求中﹐SLD SKD11 S45C YK30使用最为常见。(V)

9.五金冲压模具零件都可倒角。(X)T03Y009A 10.浮升块在工作中不需要等高。(X)

11.冲床的吨位越年夜 ﹐对模具越有益 。(X)

12.塑件制品 其肉厚不平均 ﹐会发生 缩水现象 (V)

13.针点浇口在成形开模时﹐主动 断开﹐有益 于主动 成形 (V)

14.非凡 砂轮包罗钻石砂轮与CBN砂轮. (  )

15.异形冲子的外形一般以研削加工为第一顺位。(X)

16.当加工断差稀奇深的时辰,可操纵剔边砂轮或碗状砂轮加工．" （ Ｖ ）

17.氧孔可以匡助 清扫 磨屑﹐亦可直接研磨 (X)

18.粒度号数越年夜 ﹐其颗粒就越年夜 (X)

19. JL-3060ATD属半主动 平面磨床。（ˇ）

20. JL-618ATD属手摇平面磨床。（×）

21.检修平台时应在平台冷却状况 下进行. (  )

22.光学投影磨床在砂轮横向偏向 可作±150的调剂 量。（×）

23. JG加工圆孔之最好 深度应小于10mm（不包罗0.7—3.1mm）（v）

1、根基 概念

平模、锥模、正锥模、倒锥模、舌比、比周长、阻碍角、促流角、分流比、宽展量、宽展变形率、比压

正锥模—操作时顺着挤压偏向 装入模支承内，其锥角通常是 1°30´~4°。

倒锥模—操作时逆着挤压偏向 装入模支承内，其锥角一般取6°。

舌比：困绕的空间面积与启齿 宽度平方的比值。

比周长—型材断面周长（或某一部门的周长）与其所困绕的截面面积的比值。

阻碍角—在型材壁较厚处的模孔进口 侧做一个小斜面，以增添 金属的活动 阻力，该斜面与模型 轴线的夹角叫阻碍角。

促流角—在型材壁较薄处的模孔进口 端面处做一个促流斜面，该斜面与模型 平面间的夹角叫促流角。

分流比：各分流孔的断面积(∑F分)与型材断面积(F型)之比。

宽展量△B ：铸锭经宽展变形今后 的最年夜 宽度B2与挤压筒直径D1之差。

宽展变形率δB：δB =（B2-B1）/B1×100% ，B2 、B1——宽展模出、进口 宽度。

从模具的整体构造 上可将挤压模具分成那几类，各自的首要 用处 是甚么 ？

答：按模具构造 情势 可分为：整体模、拆卸模、组合模、专用模具。

整体模——模型 是由一块钢材加工制造。普遍 用于挤压铝合金型、棒、管材。

拆卸模——由数块拼装组成一整体模型 。用于临盆 阶段变断面型材。模型 是由年夜 头和小头两部门组成 。而这两部门又别离由多块组装而成。

组合模——用于临盆 内径较小的管材、各类 断面外形 的空心型材。

专用模具——如水冷模、宽展模等等。

凭据 模孔紧缩 区的外形 ，可将挤压模具分那几种？最经常使用 的是甚么 模型 ，首要 用于挤压甚么 产物 ？

答：平模、锥形模、平锥模、流线形模和双锥模等；

平模：挤压铝合金型材、棒材，镍合金、铜合金管、棒材。

锥模：挤压铝合金管材，高温合金钨、钼、锆等。

分流模、舌型模都是用于挤压空心制品的，他们各自的优弱点是甚么 ，合用 于挤压甚么 产物 ？

答：桥模（舌形模）：所需的挤压力较小，焊合室中延长 系数年夜 ，首要 用于挤压硬合金空心型材。但挤压残料较多。

平面分流模：多用于挤压变形抗力低、焊合机能 好的软合金空心型材。残料较少。

平模和锥模各自有甚么 优弱点，适合挤压甚么 样的产物 ，为甚么 ？

答：平模：α=90°。挤压时，可以，构成 较年夜 的死区，从而取得 良好的制品皮相。可是，倘使 死区发生断裂时，则会在制品皮相发生起皮或分层。挤压力较年夜 ，稀奇在较高温度和高强度的合金是，模孔会因塑性变形而变小。运用 ：挤压铝合金型材、棒材，镍合金、铜合金管、棒材。锥模：当 α=45~60°时，挤压力最小；当α=45~50°时，死区很小，乃至 消掉 。运用 ：挤压有色金属时每每选择 α=60~65°。

挤压铝合金管材，高温合金钨、钼、锆等。

为以下 铝合金挤压产物 选择较适合 的挤压模具：无缝圆管材、棒材、直角型材、舌比力小的半空心型材（通俗 平面模）、纯铝空心型材、2A11硬铝合金空心型材（舌型模）、宽度等于挤压筒直径的排材（宽展模）

锥模设计时，若何 选择模角？

答：锥模：当 α=45~60°时，挤压力最小；当α=45~50°时，死区很小，乃至 消掉 。挤压有色金属时每每选择 α=60~65°。

模具工作带的感化 是甚么 ？肯定 工作带长度的原则是甚么 ？

答：工作带的感化 ：不变制品尺寸，包管 制品皮相质量。

工作带长度切实其实 定原则：A、工作带的最小长度，应依照 挤压时能包管 制品断面尺寸的不变性和工作带的耐磨性来肯定 。一般最短1.5~3mm。

B、工作带的最年夜 长度，是依照 挤压时金属与工作带的最年夜 有用 接触长度来肯定 。铝合金一般最长不跨越 15~20mm。

挤压模具设计时，为甚么 要设计进口 圆角？

答：模孔进口 圆角半径r的感化 ：避免 低塑性合金挤压时发生 皮相裂纹；减轻金属在进入工作带时发生 的非接触变形；减轻高温挤压时模型 进口 棱角被压秃而很快改变模孔尺寸。

在甚么 情形 下要设计多孔模，多孔模设计时若何 公道 安置 模孔？

答：挤压直径较小的棒材、简单断面的小规格型材、线坯等时，为提高挤压机临盆 效力 ，避免挤压比过年夜 引发 挤压力太高 或挤不动等，造成锭坯太短 ，制品 率太低等，采取 多孔模挤压。

安置 ：a、模孔安置 在距模型 中间 必然 距离齐心 圆上，且各孔之间的距离相等；b、孔与孔间、模孔边部距筒壁间应连结 必然 距离（见表5-2）。齐心 圆直径D与挤压筒直径D0有以下 关系：D=D0/[a-0.1(n-2)]

在50MN挤压机直径为360mm的挤压筒上，挤压直径为40mm棒材，公道 的挤压比局限 为10~15，模孔数量 为几许适合 ？

答：

单孔型材模设计时，若何 公道 安置 模孔？

答：单孔挤压时的模孔安置

具有两个以上对称轴的型材，型材的重心安置 在模型 中间 。

具有一个对称轴，如判断面壁厚差不年夜 ，应使型材的对称轴经由过程 模型 的一个坐标轴，使型材断面的重心位于另外一 个坐标轴上。

对 非对称的型材和壁厚差异 很年夜 的型材，将型材重心相对模型 中间 偏移必然 距离，且将金属不容易 活动 的壁薄部位接近 模型 中间 ，尽量使金属在变形时的单元 静压力相等。

(4)壁厚差不太年夜 ，但断面较复杂的型材，将型材断面外接圆的圆心安置 在模型 中间 。对 挤压比很年夜 ，金属活动 难题 或活动 很不平均 的某些型材，可采取 均衡 模孔或增添 工艺余量的方式 。

多孔型材模设计时，若何 公道 安置 模孔？

答：多孔挤压时的模孔安置 ：挤压多孔型材时，模孔安置 必需 遵照 中间 对称原则，可以不遵照 轴对称原则。 设置装备摆设 模孔时，型材断面上薄壁部门应向着模型 的中间 ；对称性较好、壁厚差不年夜 的型材，模孔的重心应均布在以模型 重心为圆心的圆周上。为了包管 模型 强度，多孔型材模的模孔之间也应连结 必然 距离。为了包管 制品的质量，模孔边沿 与挤压筒壁之间的距离不克不及 太小，避免制品边沿 泛起 成层缺点 。

多孔模设计时，为甚么 模孔既不克不及 过于接近 边沿 （挤压筒壁），也不克不及 过于接近 模型 中间 位置？

答：由于 会下降 模型 的强度和致使 死区活动 ，从而恶化制品皮相质量泛起 起皮和分层等缺点 。

多孔模设计时，为甚么 每每不在模型 中间 位置安置 模孔？

答：模孔离模型 中央 的距离分歧 ，金属活动 速度有差异的现象，越接近 模型 中间 的金属越容易活动 。在制品皮相的内侧泛起 裂纹。

不等壁型材模设计时，若何 肯定 分歧 壁厚处的模孔工作带长度？

答：当型材断面较复杂，仅依托 公道 安置 模孔难以消弭 金属活动 不均时，可采取 不等长工作带。即：型材断面壁厚处的工作带长度年夜 于壁薄处。也就是说比周长小的部门工作带长度年夜 于比周终年 夜 的部门。

在型材模具设计时，若何 均衡 模孔分歧 部位金属的活动 速度？

答：（1）公道 安置 模孔（2）肯定 公道 的工作带长度（3）设计阻碍角或促流角（4）采取 均衡 模孔（5）附加筋条（6）设计导流模或导流腔

在槽形型材模具设计时，为甚么 型材模孔的角度应增年夜 1°~2°，设计成91°~92°，并且 型材底部的模孔尺寸应恰当 扩年夜 0.1~0.8mm？

答：在挤压时模型 受压力后要发生 弹性曲折 变形，会致使 金属不克不及 与工作带所有接触，是以 对 易发生并口的角材，设计时模孔角度应增年夜 1°~2°；对 易发生扩口的槽形型材，设计时角度应减小1°~2° 。

分流模首要 由那几部门组成 ，焊合室的首要 感化 是甚么 ？

答：平面分流组合模通常为 由阳模（上模），阴模（下模），定位销，联络 螺钉四部门组成。 焊合室是把分流孔流出来的金属聚集 在一路 从新 焊合起来构成 以模芯为中间 的整体坯料，由于金属接续聚集，静压力接续增年夜 ，直至挤出模孔。

型材模孔设计时，模孔尺寸要比型材的名义尺寸年夜 一些，这是为甚么 ？

答：由于 斟酌 到型材和模型 的冷却缩短 ；工作带在载荷感化 下的畸变；由于不均变形引发 的拉缩变形；因金属在流入模孔时不克不及 急转弯而引发 的非接触变形；型材在拉伸矫直时的断面尺寸缩短 。同时，还留意 到在型材拉伸矫直时，不管 在长度上，还是在断面上，各部门的转变 是分歧 的。

分流模设计中，为甚么 要将模孔置于分流桥下面？若是模孔不克不及 完全被桥掩蔽 ，工作带尺寸若何 肯定 ？

答：从增年夜 分流比、下降 挤压力来斟酌 ，分流桥宽度B应选择得小些，但从改良 金属活动 平均 性来斟酌 ，模孔最好遭到 分流桥的掩蔽 ，则B应选择得宽些。处于分流桥底下的模孔由于金属流进难题 ，作为模腔工作带长度的最短处，此处工作带的长度可取型材壁厚的两倍。壁厚较厚或金属容易活动 和供料较充实的处所 ，工作带长度可恰当 加长。表露在分流孔中的工作带长度，可取桥下的2倍。

分流比年夜 小对 挤压抑 品的焊合质量有何影响？为甚么 ？

答：分流比K的年夜 小直接影响到挤压阻力的年夜 小，制品成型和焊合质量。K值越年夜 ，越有益 于金属活动 与焊合，也可削减 挤压力。是以 ，在模具强度许可的局限 内，应尽量 拔取 较年夜 的K值。在一般情形 下，临盆 空心型材时，取K＝10~30；临盆 管材时，取K＝8~15。

分流模设计时，模芯为甚么 要伸出模孔工作带必然 长度？

答：模芯的长度宜短，稍伸出定径带便可 。太长 易使管子偏疼；太短 则易构成 椭圆。对 小挤压机模芯可伸出模型 定径带1 ~ 3㎜；对 年夜 吨位挤压机可伸出10 ~ 12㎜。

焊合室的年夜 小、外形 对挤压抑 品的质量有何影响？

答：圆形焊合室：在两分流孔之间会发生 —个十分显着 的死区，不但 增年夜 挤压阻力，并且 会影响焊缝质量。

蝶形焊合室：有益 于消弭 这类 死区，提高焊缝质量。

焊合室高度对制品的焊合质量有何影响？

答：焊合室高度：焊合腔的容积越年夜 ，焊合腔的截面积与制品断面之比越年夜 ，则焊合腔所创设起来的静水压力就越年夜 ；焊合室越深，金属在焊合腔中逗留 的时候 也越长，因此 ，焊接的质量就越高，可能采取 的挤压速度也就越年夜 。焊合室太浅时，由于磨擦 力太小，不克不及 创设起足够的反压力，使焊合压力不足，致使 焊合不良。同时，还限制了挤压速度的提高。太深时，会影响模芯的不变性，易泛起 空心制品壁厚不平均 现象。同时离散残料后，积压 金属过量 ，会下降 制品 率，影响制品质量。

一般来讲 ，焊合室高度越年夜 ，制品的焊合质量越好，但易造成制品偏疼，这是为甚么 ？

答：焊合室越深，金属在焊合腔中逗留 的时候 也越长，因此 ，焊接的质量就越高，可能采取 的挤压速度也就越年夜 。太深时，会影响模芯的不变性，易泛起 空心制品壁厚不平均 现象。同时离散残料后，积压 金属过量 ，会下降 制品 率，影响制品质量。

挤压模具设计中为甚么 要设计“空刀”，空刀尺寸年夜 小对产物 质量和模具寿命有何影响？

答：影响：空刀量过年夜 ，定径带的支承削弱 ，在冲击载荷和闷车的情形 下可能把定径带压坏；空刀量太小 ，易划伤制品皮相。

宽展模挤压的基来源根基 理是甚么 ？

答：宽展挤压道理 ：在圆挤压筒的前端增添 一个宽展模，使圆锭发生 预变形，厚度变薄，宽度逐步 增添 到年夜 于圆挤压筒直径，然后再从模孔中流出的挤压进程 。

导流模挤压的基来源根基 理是甚么 ？

答：道理 ：铸锭镦粗后，先经由过程 导流模发生 预变形，金属进行第一次分派 ，构成 与型材断面类似 的坯料，然落后 行第二次变形，挤出型材。

模具优化设计的意义是甚么 ？

答：模孔尺寸批改 ，改正 形位，改良 模具皮相状况 ，提高模具使用寿命，调剂 金属流速批改 。

模具优化设计的根基 方式 是甚么 ？

答：修模的根基 方式 可分为：阻碍、加速 、扩年夜 或缩小模孔尺寸、珩磨与抛光、皮相氮化等。

采取 平模挤压临盆 通俗 实心型材时，若是泛起 曲折 、扭拧等缺点 ，可采取 那些修模方式 以消弭 这些缺点 ？

答：阻碍的方式 ：锉阻碍角、工作带补焊、堆焊、打麻点

采取 分流模挤压空心型材时，若是泛起 曲折 、扭拧等缺点 ，可采取 那些修模方式 以消弭 这些缺点 ？

答：修分流孔与分流桥及焊合腔等，平面分流模的加速 首要 依托 调剂 分流孔的面积和位置，或 点窜 模桥、舌头的入吵嘴 度和外形 和 增年夜 金属供给量和供给速度等来实现。

当型材尺寸泛起 超负误差 ，或超正误差 时，若何 修模？

答：模孔尺寸扩年夜 ；模孔尺寸缩小比尺寸扩年夜 难题 很多 ，首要 方式 有进攻法、补焊法、镀铬法等。

挤压管材的挤压筒为甚么 要设计定心锥？

答：设计定心锥易瞄准 中间 ，有主动 调心感化 ，使挤压筒与模型 的中间 连结 一致，有益 于包管 管材壁厚平均 。

挤压筒设计时，若何 肯定 挤压筒直径？

答：挤压筒的工作内孔直径主如果 凭据 挤压机的吨位及前梁构造 、制品的许可挤压比局限 、使被挤压金属发生 塑性变形所需要的单元 压力等来肯定 。

挤压筒的最年夜 直径，应包管 感化 在挤压垫上的使金属发生 塑性变形的单元 压力不低于挤压温度下被挤压金属的变形抗力；挤压筒的最小直径，则应包管 对象 的强度，稀奇是挤压轴的强度。

挤压筒设计时，为甚么 要采取 多层套过盈热装合营 的装配构造 ？

答：装配时，先将外衣 加热到必然 温度，使之膨胀，然后将内套装入此中，等外衣 冷却后则对内套发生 一预紧装配应力。这个装配应力，使挤压筒内衬套遭到 了由外向内发生 的周向压应力σ´t和径向压应力σ´r的感化 ，过盈量越年夜 ，发生 的预紧压应力也越年夜 ；同时，也使外衣 遭到 由内向外发生 的周向拉应力和径向压应力的感化 。 挤压时，在变形金属内压力的感化 下，挤压筒各层套均遭到 由内向外发生 的周向拉应力σ"t和径向压应力σ"r的感化 。由于感化 在挤压筒内套上的两种周向应力的符号是相反的，应力叠加的成果，使得感化 在挤压筒内套上的周向拉应力σt的峰值下降 。固然 这类 应力叠加的成果会使感化 在挤压筒外衣 上的周向拉应力的值增年夜 ，但由于外衣 的厚度尺寸远年夜 于内套，且外衣 的工作前提 也比内套的好很多 ，每每是不会损坏 的。至于径向应力σr合成的成果，其数值固然 是增年夜 了，但由因而 压应力，不会造成挤压筒损坏 。

38、在挤压临盆 中，模具本钱 占挤压临盆 总本钱 的30%摆布。请从模具设计、使用及保护 经管等方面，谈一谈若何 延长模具的使用寿命以下降 临盆 本钱 ？