提高模具加工质量包管 铝型材挤压临盆 制品 率

1 媒介

在铝合金型材挤压临盆 进程 中，模具起着相当 主要 的感化 。公道 的模具构造 ，是产物 成型和尺寸精度的主要 包管 ，希奇是在节制 空心铝型材的焊缝组织和力学机能 方面特别 主要 。而模具加工是实现模具设计者的理念和包管 模具构造 精度的主要 环节。但由于加工装备 的机能 和精度的限制，再加上加工人员的程度 良莠不齐 ，常常 是使制造出来的模具存在着或多或少的缺点 ，给后续的挤压临盆 带来不需要 的困扰，也使得有些产物 的交货日期耽搁 。我公司经由过程 采纳一系列办法 ，使模具的加工质量获得 节制 ，模具的加工精度稳步提高。下面就我公司在模具加工进程 中碰着 的质量问题及采纳的节制 办法 作具体论述 。

2 模具加工的质量状态

2.1 模具加工工艺流程

图1 模具加工工艺流程图

2.2 加工进程 的轻易 泛起 加工缺点

由于制造装备 的机能 与精度和 操作人员的水同等 身分 。造成加工的模具与设计图纸不完全符合 但又不报废，如许 就临盆 出了不完全及格 的模具,既是有加工缺点 的模具。这些模具在挤压临盆 中会造成型材产物 的质量问题。例如；模具的加工空刀精度对型材产物 的起骨，拖铝，偏壁，线纹等质量问题临盆 影响;工作带的角度不正。会影响型材产物 的成形等。图2为我公司统计的加工缺点 对产物 品质质量影响的比例状态 。由图可以看出工作带与空刀缺点 占得比例最年夜 ,其余缺点 影响较平衡

2.3 缺点 的成因及对证 量影响

2.3.1 工作带精度不高

工作带直接与金属铝接触磨擦 ，对型材的成型与尺寸起着环节的感化 。但由于加工人员在铣电极时，工作带分段禁绝 确，凹凸 工作带之间不采取 圆弧过渡，会造成成型材轮廓起骨或骨影。别的 ，工作带角度不正，平面度不敷 ，常常 是由于线切割纹比力粗，抛光量过年夜 ，抛光人员的水和悦习惯造成工作带的正角度或负角度，使得模具在利用 中出料变得阻慢或加速 ，给模具设计或修模人员以误导，并使型材的成形变得艰巨。工作带的光洁度差及进出口的倒角不敷 易造成型材轮廓的机械纹变多。

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图2 模具加工缺点 对产物 质量的影响

2.3.2 空刀尺寸过年夜 或太小

在铣加工多模芯空刀时，由于粗铣模芯为整体，各模芯之间壁厚没有加工出来，加工人员经常按图纸事前 预定的空刀尺寸加工，极易造成小模芯处的空刀过年夜 而不乱 性变差，构成 型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸较小的悬臂部门特别 是接近工作带部门，电火花没有精打造成塞模,或拖铝纹粗,或是电极在对刀时偏离中间 ，使悬臂部门的空刀不平均 ，即一边空刀年夜 ，一边空刀小，挤压时悬臂方向一边或 断裂，导致 模具报废。

2.3.3 分流孔、焊合室、导流的光洁度，平整度及锥度不敷

分流模加工，在分流模模芯与分流桥处经常 泛起 三角形的死区位，这主如果 由于 铣刀在摆度时不到位或 摆的角度次数太少引发 的。挤压临盆 时该区域金属活动 不顺畅 ，焊合机能 差，使型材发生 阴阳面或 该处的轮廓线纹增多。焊合室导流的光洁度与平整度（有些带锥度）不敷 。主如果 精铣或 磨平面时，工件摆放不屈 ，或铣加工转速过慢，锥度不敷 时是磨铣刀时锥度没有磨准，这些缺点 会引发 型材的线纹增粗增多。

2.3.4 分流桥倒角不圆润，供料孔（槽）不顺畅

分流桥特别 是带斜扩的分流桥，由于桥的斜扩中带有必然 深度的直深部位以包管 桥的强度，加工时经常在摆角度时未将 直深位铣出来，而且 桥的滴水位没有效 圆弧接顺，造成型材的焊合机能 欠好 ，构成 较着的焊合线且分流桥易裂。上模筋位，螺丝位的供料槽深度不敷 ，这些部位在成形时供料不足，型材轮廓易发生 凹面，喷涂发生 亮线（或亮带）。

2.3.5 模具硬度不足（或过硬），硬度不平均 ，氧化层剥落等

模具钢原料的质量不不乱 ，和 热处置惩罚 工艺节制 欠好 ，造成模具硬度不平均 ，硬度不足或过硬，使模具在临盆 中成形不不乱 ，寿命也不长。氮化时模具清洗不清洁 或氮化工艺不不乱 导致 氮化层过厚使工作带剥落。

除上述缺点 外，还有装配止口，装配销钉的松紧，线切割预变形超差和 跳丝，断丝造成壁厚及尺寸超差等等。

3 模具加工质量的改良 及节制

基于以上对加工缺点 成因的阐发，我公司采取 一系列办法 ，调剂 加工工艺，获得 杰出的结果 ，具体做法以下 ：

（1）包管 原材料质量的不乱 。对每批钢材抽查，经由过程 金相组织和内部探伤阐发，根基 上消弭 由原材料引发 的缺点 。

（2）粗车加工：为了削减 模具在热处置惩罚 时应力集中造成裂纹，在车外圆直径过渡部位时留有R毗连，通常是 R3~R5.

（3）哄骗CNC来加工分流孔，导流，焊合室，桥位。经由过程 CNC的编程建模，可预先直不雅 看到加工后的三维外形 ，并可实时进行点窜 以到达 设计图纸的要求。

（4）对简单外形 的分流模，模芯的工作带，空刀完全由CNC完成，而对 多模芯复杂的分流模采取 CNC雕镂电极，套打出空刀和工作带。

（5）采取 CNC配模。定位销和螺丝孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，尽可能 削减 手工配的加工量。

（6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出刍形，等模芯加工出来后，由电火花继续完成。小悬臂处采取 锥形空刀，既包管 悬臂强度，又不造成塞模或拖铝。

（7）电火花精打的电极由CNC雕镂机完成。外形 复杂的模孔和 预变形的模孔由慢走丝线切割，削减 人工的抛光量，包管 模孔工作带的精度和光洁度。

（8）按期 送检一批试块，搜检 热处置惩罚 和氮化工艺的不乱 性，凭据 试块检讨的成绩，实时调剂 热处置惩罚 工艺。

4 结果

经由过程 采取 上述办法 ，模具的加工缺点 年夜 年夜 下降 ，模具的精度获得 极年夜 提高，模具上机及格 率也比之前 丰年 夜 提高。

（%）

(月份)

曲线I：工艺改良 之前及格 率统计

曲线Ⅱ：工艺改良 以后 及格 率统计

图3 工艺改良 前后及格 率比力争

5 竣事 语

若何 提高模具加工质量包管 铝型材挤压临盆 制品 率，削减 型材的缺点 ，模具加工质量是由每道工序质量来包管 ，此中工资 的身分 占有 绝年夜 部门。除 增强 人员的培训，提高其技术和责任心外，还要充裕 哄骗高精度，高机能 的装备 。只有尽可能 削减 人的加工量和工序，避免工资 的过失 ，才能临盆 处高精度的模具，鞭策 铝挤压临盆 的不息成长 。