铝型材立式喷涂出产线挂具脱漆处置惩罚 及现场治理

1 媒介

静电粉末喷涂是用喷粉装备 把粉末涂料喷涂到工件的外面 ，在静电感化 下，粉末会平均 的吸附于工件外面 ，构成 粉状的涂层；粉状涂层经太高 温烘烤流平固化，酿成 结果 各别 （粉末涂料的分歧 种类结果 ）的终究 涂层。当挂钩涂层过厚就会影响工件的导电机能 ，从而影响工件的上粉率。

今朝 的脱漆剂，依照 其组分的分歧 ，其机能 亦有差别 性，但是 其脱漆机理则根基 上是依靠 于消融 、渗入、溶胀、剥离、反映等一系列物理、化学的综合效应和感化 。

某铝型材公司使用酸性脱漆剂后，偶然 会泛起 喷粉后脱膜现象，从而致使 不需要 的本钱 挥霍和质量缺点 。

2 酸性脱漆剂的脱膜道理

98%的浓硫酸经常被用作酸性脱漆剂，由于 它与金属基体发生钝化反映，对基体的侵蚀 感化 很小，加上 其本钱 低廉，易溶于水，处置惩罚 工艺简单，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及环氧聚酯粉末的褪除十分有用 ，是以 经常使用 于脱漆工业中。但存在显著的错误谬误，一是浓硫酸的侵蚀 性很强，对操作平安 要求比力高。同时，采取 浓硫酸对装备 的密封性要求很高，不然 浓硫酸易吸潮而使浓度变稀而掉 效，而影响脱漆剂的预期结果 。

3 酸性脱漆剂的脱膜流程

酸性脱漆剂浸泡 → 水洗 → 中和 → 水洗 → 干燥

4 粉末喷涂部门工艺流程

水洗 → 酸脱1 → 水洗 → 酸脱2 → 水洗 → 纯水洗 → 钝化（铬化） → 纯水洗 → 烘干 → 喷粉……

5 酸性脱漆剂的脱膜不清洁 的缘由 及影响

5.1 在脱漆剂中浸泡的时候 不敷 ，没有完全浸泡完涂层。

5.2 没有中和完全。

下图是某公司用酸性脱漆剂浸泡挂具后：

外面 泛起 一层油污状悬浮物，若清洗不清洁 就会沾在挂具上，当颠末前处置惩罚 槽时就会被清洗附着于工件外面 ，颠末喷涂后从而影响涂层的机能 。

对 无铬钝化而言，钝化槽的电导率是极易遭到 外界离子的干扰。当挂具未清洗清洁 ，致使电导率泛起 偏高或偏低的假象，影响了槽液的离子均衡 ，污染了钝化槽，终究 影响工件的成膜。

由于以上身分 ，在颠末前处置惩罚 酸洗等工艺，处置惩罚 不完全就会泛起 流痕（以下 图）。

从而影响铝型材的外面 质量如附着性、耐酸、耐盐雾和 老化等机能 （以下 图）。

以上图片某公司临盆 进程 中偶然 泛起 挂具清洗不清洁 ，致使 实行 后干附着性不脱落，水煮20min后泛起 挂钩下部局部脱落，而中下部门和 上真个 其他位置没有泛起 脱膜的现象。

6 解决方式 及方式 的利弊

6.1 尽可能 使用人工敲打的方式，敲打去除挂具上的涂层。

使用以上方式 的长处 ：从本源 上解决了泛起 流痕，影响制品 质量的问题；避免了使用脱漆剂后对前处置惩罚 槽液的污染，削减 了不需要 的本钱 挥霍。

使用以上方式 的错误谬误：对 劳动者的劳动强渡过 年夜 ；对 过厚涂层的挂具敲打欠妥 ，起首 会影响挂具的使用寿命；其次影响挂具的导电机能 ，而影响工件的上粉率。

6.2 挂具清洗

当挂具涂层过厚今后 ，应实时报告请示 车间负责人，由车间负责人放置 车间工艺员进行浸泡与清洗。

清洗时应注重：

（1）要赐与 挂具足够的浸泡时候 ，需要 时用钢刷进行洗擦 然后漂洗。

（2）中和前后要频频 屡次 用自来水浸泡和漂洗。

使用以上方式 的长处 ：削减 了劳动力的强度；若脱漆工艺节制 适合 ，对 工件的上粉率很高。

使用以上方式 的错误谬误：脱漆工艺不容易 节制 ，泛起 流痕，影响工件的质量，污染前处置惩罚 槽液的均衡 ；

7 结语

本文主要介绍为了不让涂层过厚而影响其导电机能 。应用 酸性脱漆剂浸泡法除去挂具上涂层时经管欠妥 发生 的问题，和 解决办方式 。

临盆 现场经管的焦点 是人，人贯串 于全部 临盆 的所有环节，做好了人的经管，现场经管也就做好了一年夜 半，产物 质量才能获得 坚实的包管 。

是以 ，现场经管对 临盆 是相当主要 的，在很年夜 水平 上影响着全部 现场有序、不乱 的进行。