亚洲铝厂一向 致力于引进国际先辈 装备 、提高临盆 能力和产物 邃密 度,从而包管 挤出铝型材成型率。个中 模具中间 配备世界最早 辈 的模具设计及临盆 举措措施 ,以知足 “一模多孔”对模具各孔加工一致性的要求。针对挤压模工作带的加工, 率先引进了高端CNC电火葬 机( CHARMILLES ROBOFORM 550)、EROWA快速定位系统、德国DRAMET石墨切割机等装备 并制订 了全新的工作带加工流程,以晋升该环节的加工精度,包管 分流模下模和平模模型 各孔工作带长度的一致性,提高加工效力 。具体工艺流程图以下 :
铝挤压模工作带电火花加工流程图
工艺流程图简介以下 :
1 法式 预备 :
a.DRAMET石墨切割机程式:依模具设计图要求绘出石墨电极放量线,按电极放量线及石墨切割机丝径发生 切割机刀具中间 路径,并生成对应数控代码(同时标明粘电极用定位坐标及角度)。
b.数控铣石墨机程式:按图纸编石墨电极工作带凹凸 位数控铣法式 。
c.CNC电火花机程式:CNC电火花机程式机床内部为G代码宏程式,工作项目文件花式为XML(包孕 各类 内部节制 参数的设定), 文件扩大 名为xmlj。分粗打法式 、半精、精加工法式 。
个中 电火花机粗打法式 、半精法式 、精加工法式 中肇端 加工深度,终究 加工深度等由宏变量按设计图设定。
例如:在粗打法式 中宏变量 #701 代表粗加工深度(即 模具厚度-最高点工作带+0.5MM)
#704 代表后空刀深度
#705 终究 加工深度 (#701-#704)
因CNC电火花机用G代码宏程式中多个宏变量须按照图纸参数设定, 人工计较较繁琐又轻易 失足 ,哄骗think3三维制图软件的二次开辟 说话 GPL建造 夏米尔电火花编程器,只须将图纸对应参数输入即可主动 计较出对应宏变量数值, 经确认后生成响应 的夏米尔机床加工文件,并按夏米尔机用xmlj扩大 名保留。利用 该编程器晋升编程效力 ,下降 工资 失足 率,下降 新员工培训时候 及难度,便于下一步实现与三维制图软件think3的相干 数据同享 乃至 直接由3D画图 员直接生成该法式 。
图1 用tdesign GPL说话 开辟 的界面
2 现场加工:
起首 在石墨加工工序用石墨切割机割出石墨电极(现实 运作中可按照情形 将多个电极排在一路 , 既提高效力 又节俭石墨; 注重要包管 石墨平整, 装夹要坚固)。将割下的石墨电极经由过程 专用数显机床、T字靠板及分度盘将其按图纸位置定位,并经由过程 快干胶将石墨电极粘到电极固定座EROWA刀柄上, 并刻上对应的型材型号。(固守时需注重电极是不是 垂直,粘结是不是 坚固,导电是不是 精良)。落成 后将电极送电火花工序。
电火花工序将刀柄安装到CNC电火花机刀库中待用(该刀柄反复 定位误差0.002mm,可完全知足 后续加工对反复 定位精度的需求)。待加工模具达到 本工序时, 将待加工模具固定到电火花机上(经由过程 模具上定位销定位,包管 屡次 装夹时位置同一 . 并且 模具的中间 在CNC电火花机上的位置也同时被肯定 )。从CNC电火花机刀库中调入对应刀柄,从收集 按图纸治理 号挪用 粗打法式 ,将工作带空刀加工到工作带最高点。
粗打完后取下刀柄,送石墨房用数控石墨机铣石墨电极工作带凹凸 位。
将铣好工作带凹凸 位的石墨电极送电火花工序, 装入CNC电火花机刀库,将模具再次固定到电火花机上,半精加工模具工作带凹凸 位,预留0.5精加工量。(两次装夹误差由模具定位销定位精度及CNC电火花机刀柄反复 定位精度包管 )。
半精加工后,取下刀柄,再送石墨房用数控石墨机精修电极工作带凹凸 位。消弭 半精时电极消耗 对加工制品 精度的影响,从而包管 模具加工尺寸精确及多批次加工的一致性。
最后将精修后的电极送电火花工序, 精加工工作带,将工作带凹凸 位加工到终究 尺寸(深度误差节制 到小于0.1)。工作带加工到位后,哄骗CNC电火花机的平动功能加工出一小段空刀斜度。精加工后按期 将刀柄与电极分手,使刀柄可反复 哄骗。
为了加速 临盆 进度和下降 电极消耗 , 同批次多套模加工可将粗、精电极分成两个, 如许 模具粗打后可直接用精打电极加工, 同时粗打电极可再进行同型号后续模具粗打加工。别的 一台机可一次装夹多个模具,经由过程 设定法式 坐标顺次 加工,使各型号工件间加工进度互不干扰。
以上装备 及工艺的实行 , 使电火花加工脱节 了原始工艺电极找正时对员工闇练 水平 的依靠 , 极年夜 的缩短了模具在电火花工序的滞留时候 , 工作带凹凸 位长度的加工精度由机床定位精度包管 , 根基 知足 了“一模多孔”对工作带凹凸 位加工精度的需求。
总结:高端CNC电火花机(CHARMILLES ROBOFORM 550)、EROWA快速定位系统、砂线切割机等在铝挤压模工作带加工中的利用。
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