1、 申请开模
1、依照 客户或发卖 人员供应 的的图纸或样品由公司拜托 挤压模具临盆 厂家制图,图纸经审核后由模具办理员或发卖 司理 提出开模申请,再经公司带领核准 后开模。若是属于用户供应 的图纸或样品,需开模具的图纸必需 经由 客户的承认 并签字。
2、铝型材挤压模具订购单经公司带领签字后生效并传真至模具临盆 厂家,五金库房、模具办理员和发卖 司理 各执一份,严厉 要求模具厂节制 好铝型材挤出后的公役 要求。
2、 模具验收
1、铝型材挤压模具发到公司后,由五经库房凭据 订购单进行数目 验收,与定单 不相合适或无定单 的模具不予验收。
2、经五金库房验收并办妥 入库手续后,由模具办理员在五金库房打点领用手续。模具办理员和修模工配合 进行检检验 收,验收内容包罗:查抄模具的外形尺寸、断面是不是 和图纸符合 和 模具的硬度等。每付模具竖立 模具跟踪随行卡,并在电脑上竖立 铝型材挤压模具台帐。
3、 试模
1、由铝材挤压模具办理员开《试模通知单》,交予临盆 排产员,由临盆 排产员下达临盆 指令放置 挤压车间试模,挤压车间主任肯定 试模时候 。
2、新模试模尽量 放置 在白班,可以将轻易 出料、难度系数小的模具放置 在夜班试模。试模时,模具主管及修模工亲临现场。特别品种试模时,挤压车间主任和公司带领也需列入 。
3、试模前的筹办工作要充裕 :
(1)筒温、模暖和棒温要合适临盆 工艺要求;
(2)挤压机中间 调剂 ,三心统一 ,即挤压轴、盛锭筒、模座中间 在一条线上;
(3)工装具;
(4)量用具 及产物 图纸。
4、试模的铝棒不克不及 太长,挤压上压不克不及 太快,试模的料头30-50mm长,标注上下面、模具编号及出料标的目的。填好模具利用 纪录 。
5、由试模的挤压班长负责取好样品,模具办理员对样品质量进行检测,特别模具需出具《试模检验讲演》。一式三份,一份自留,一份交排产员,一份交挤压车间。向客户供应 的样品,质量检测到达 用户要求,包管 客户要求的长度及数目 。
6、每次模具的试模环境在模具随行卡和模具台帐上照实 填写。
7、若是新模具修三次试四次不及格 ,将模具退回模具临盆 厂家,要求模具临盆 厂家从头开模具,模具车间主任将信息实时反馈到发卖 部、排产员或直接反馈给客户。
4、 临盆 用模
1、临盆 班组凭据 铝材临盆 打算单的要求到修模房领用铝型材模具,模具和模具随行卡同业 到机台。
2、机台的模具临时 不需加热的,要放到机台模具专用架上,不得直接放在水泥地面上。
3、需要加热的模具,用专用东西将模具横放到模具加热炉内,严禁平放在炉内,更不克不及 用力扔在炉内,避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时候 。
4、模具加热温度及加热时候 合适工艺要求,才答应 上机利用 。需用专用垫的模具必需 利用 响应 的专用垫。
5、原则要求在哪一个 机台试的模具就只能在哪一个 机台利用 ,严禁分歧 机台模具混用。利用 中,要取好模具料头,长度一般20-30mm,并做好标识。在《模具利用 原始纪录 》上填写清晰 。
6、已完成打算或临时 不消 的模具,在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。
7、在模具炉模具持续加热不得跨越 12小时。若是有临盆 打算而加温跨越 12小时,要把模具从炉内夹出来冷却,需要加热时再进行加热。
8、从铝型材挤压机上卸下来的模具,煲模工实时把模具上的料头铲失落 。模具冷却后再送往模具房进行煲模。
5、 煲模
1、煲模池的碱水浓度适合 ,不要太浓,且进行加热。
2、需煲的铝材模具往池中放的时刻 要留意 平安 ,避免碱水溅出伤人。
3、模具煲到一守时刻 ,要把组合模具敲开,留意 不要毁伤 模具。能敲出的铝块尽量敲出,削减 不需要 的铝消耗 。
4、煲清洁 的模具用清水冲刷 清洁 后,送到修模房。
5、煲模要实时,当班用的模具在机台逗留 时候 不得跨越 1小时。加急的模具需立刻 煲模。
6、 修模
1、修模工凭据 铝材挤压车间临盆 班组的模具利用 原始纪录 和取的料头卖力 剖断 环境,科学、公道 修复模具。
2、模具抛光要周全 完全 。抛光工未经赞成 不得修复模具。
3、修复好的模具,在模具上标注清晰 模具的编号、壁厚和机台,实时发往机台或 直接上架。
4、修模工必需 对长时候 未用的模具做好保护 工作,要按期 对模具涂油,避免模具工作带生锈。
5、每次送往挤压机台的模具,先卖力 查抄,从头进行抛光等处置惩罚 ,连结 挤压模具皮相清洁 、清洁。
7、 铝材挤压模具的办理轨制
1、目的:为确保铝挤压模具在铝型材挤压临盆 进程 中的质量及准确 调养 ,知足 铝型材挤压工序的临盆 需要,对铝挤模具办理流程进行节制 。
2、合用 规模:合用 于铝型材挤压临盆 进程 中铝挤模具的正常运作,模具的正常订购和增补 。
3、职责:办理部编制、修订,临盆 手艺 部履行 ,质量办理部监视 。
4、内容概要:
4、1、运作流程:
铝材新产物 开辟 设计→断面图纸确认→新模订做(分机台)→新模回厂验收→试模轨制 →试模及格 确认→正常及格 模具上机临盆 纪录 及存档→模具氮化轨制 →模具返修轨制 →模具报废轨制 。
4、2、运作法式 :
4.2.1.图纸确认:
a、新产物 设计图纸,确认的图纸必需 首要 具有 :产物 系列标示,产物 编号或格式名称,截面周长、截面面积、理论比重、装潢 面标示,及一些临盆 手艺 要求。
b、有装配联系关系 的产物 应在图纸上标明响应 的产物 的名称或有一个小样图,图纸设计员、审核、核准 人签名及日期要标明。
c、若是点窜 的图纸,应在图纸上标明点窜 后图纸标字。
4.2.2.新模订做:
a、审核后确认的图纸传真到二车间模具办理员处(兼职图纸办理员),由模具主管凭据 新产物 图纸的挤压比例和机台压力的不乱 性,确认该产物 应开模到某一机台临盆 最公道 ,并下模具订购单。
b、模具办理员把图纸和开模订购单传递给模具制造商。
4.2.3.新模回厂验收:
a、新模回厂时,模具办理员应对新模作简捷的检验,是不是 和图纸有舛误的地方 。
b、检验新模具的规模是外圆尺寸、及厚度公役 、分流孔里是不是 清洁滑腻 、址口年夜 小、工作带是不是 表里 倾斜等。
c、若年夜 批量新模回厂,需要 时作硬度检测,及格 后再入库挂号 。
4.2.4.试模轨制 :
a、新模具皮相验收及格 后,应先氮化一次后,再发模具到各临盆 机台班组试模。
b、由模具办理员开试模单随模具到临盆 机台班组加温试模。
c、机台班组试完模具取样板送质检检验,质检要按图纸照实 检验,并把检验效果 标明填上试模单上,同时签上质检姓名日期,最后送样板和试模单到模具房。
d、铝型材挤压模具师傅对不及格 新模跟踪,修模终了 ,试模单转送模具办理员挂号 到模具档案上存档。
e、新模试三次不及格 时,试多一次扣模具商50-100元∕次,若五次还不及格 ,退模具给模具厂从头做新模。
f、按b-e条划定 反复 运作,直至新模具及格 为止。
4.2.5.试模及格 确认:
a、质检按图纸标明的公役 和连系 配套进行检验。
b、对不及格 部分 质检应在图样中标明缘由 。如尺寸误差 、壁厚误差 、配套不上等环境。
c、在质检检验及格 后,模具办理员把该新模挂号 为及格 临盆 模具,处于待临盆 状况 。并急时再氮化一次,供临盆 车间用模,同时把及格 样板和试模检测单送临盆 手艺 部确认。
4.2.6.正常及格 模具上机临盆 纪录 及存档:
a、各机台临盆 班长必需 照实 填写挤压模具上机原始纪录 表,分外是卸模缘由 、用棒数目 ,必然 要写清晰 明确,对居心乱写出料环境的班长一经查出,扣罚30元∕次。
b、机台质检在壁厚纪录 一栏中必然 要卖力 填写,不克不及 有应付的心态,一经查本色 检未照实 填写壁厚,扣罚20元∕次。
c、经试模确认及格 的模具,而临盆 量指标未达标的环境下,持续3次上机不克不及 正常出料,第四次入手下手,扣模具师傅50元∕次。
d、铝材模具办理员天天 必需 卖力 照实 把各机台临盆 班组的模具上机纪录 挂号 存档,并对持续3次以上不正常的上机模具纪录 好,月底统计上报临盆 部和财政 部扣款。
4.2.7.模具氮化轨制 :
a、及格 临盆 用模具需氮化处置惩罚 时,模具主管应先通知模具办理员挂号 存档,再由模具办理员和模具氮化商打点响应 手续,并开具放行条出中岗年夜 门。 b、氮化好的模具回厂时,模具办理员应先查对 模具的型号、模号、数目 是不是 与氮化前的数目 相对,并挂号 存档。
c、经模具办理员查对 后的氮化模具再经模具师傅抛光入模具仓库上架待临盆 用。
4.2.8.铝挤压模具返修轨制 :
a、因临盆 图纸点窜 和制造模具的设计问题,或 壁厚公役 等缘由 ,致使 模具返修时,可答应 模具厂商退回返修2次,第三次作报废模具处置惩罚 。 b、需返修的模具应先通知模具办理员挂号 存档,模具办理员再与模具厂商联系并退回模具厂返修,同时开放行条出中岗年夜 门。
c、返修后的模具回厂入仓库挂号 ,办理员按新模具回厂法式 运作。
4.2.9.模具报废轨制 :
a、铝型材挤压模具报废由模具主管申明 缘由 ,是不是 急需增补 该型号模具,模具办理员挂号 好存档,急需开模的应尽快与模具厂商联系加急做回新模供临盆 用。 b、对未达临盆 量的报废模具应与模具厂商联系,退回该报废模具,要求模具厂商最快补回该型号的模具供临盆 用。
c、报废模具统一放置一个处所 保管,模具办理员挂号 报废模具型号、编号、模具报废缘由 和临盆 机台、班组、责任人等特况并存档供公司带领处置惩罚 。
4.2.10.背 规惩罚 轨制 :
若有 背 规背 反不按以上流程功课 的部分 或小我 将赐与 行政惩罚 50-300元/次不等。
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