实心铝材挤压模具工作带尺寸简直定方式

1)设计挤压模具工作带时，起首 以全部 铝型材断面最难挤出(成形)部门为基准点，取该工作带长度为制品 厚度的1. 5～2倍，以图6-170中的型材为例，该型材的壁厚为t，因为 其宽度较年夜 ，两头 出料较难(见虚线部门)，故以此处作为设计工作带的基准点，取L=(1. 5~2)t。

2)与基准点相邻部位的工作带长度较基准点工作带长lmm，见图6一170。

3)铝合金型材厚度不异部位，如其距离挤压筒中间 的距离相等，那末 ，工作带的长度应相等。

4)由模具中默算 起，每阔别 中间 10~则其工作带应响应 削减 如表6 - 29示出的数值，见图6一171。

5)其他情形 不异时，工作带的长度与该处的厚度成正比，见图6一172。

t1=lmm处工作带长L1 = 2mm, t2=1. 5mm处的工作带长度

6)铝型材螺孔处工作带应增添 lmm(图6一173x)，型材双方 交代 处有圆弧R的处所 工作带应增年夜 lmm(图6一173b)。

7)型材模孔的端部，因三面受阻，金属流速较慢，故此处的工作带应削减 lmm,见图6一174的圆圈处。