多孔铝型材挤压模模孔数量 切实其实 定

采取 多孔模挤压通俗 型材可以提高挤压机的出产率和制品 率，下降 挤压比和减小挤压力，减小挤出长度以顺应 挤压机工作台的布局等。对 对称性较差且断面积较小的复杂型材，还可以改良 金属活动 平均 性。

(1)模孔数量 选择。多孔型材模模孔数量 标 选择原则与多孔棒材模基原形 同，首要 斟酌 挤压比(λ)的影响，包管 模型 强度，金属活动 的平均 性和制品的外观质量。与多孔棒材模比拟 ，选择多孔型材模模孔数量 时应注重以下几点分歧 :

①应包管 有足够年夜 的挤压比。为了包管 制品的力学机能 ，挤压铝型材时的挤压比应年夜 于12。挤压比的最年夜 值，应按照挤压筒的比压、合金性质、挤压的难易水平 等因夙来 决意 。对 难挤压合金，一般λ不该 年夜 于50;对 易挤压金属或合金，λ可年夜 于100，分外是对 软铝系平易近 用建筑型材，A可年夜 至2ω。因为 型材的壁厚一般较薄，轻易 间断，其挤出长度可不 受挤压机工作台长度的限制，所以许可采取 较年夜 的挤压比，挤出较长的型材。

②铝型材的外形 比棒材复杂，且壁厚较薄、不平均 ，所以金属活动 的平均 性比棒材差，很轻易 发生 挤出长度不齐、海浪 、扭曲等缺陆，所以模孔不宜过量 ，不然 可能环绕纠缠 在一路 ，影响制品的外观质量乃至 引发 堵模。对 铝合金型材来讲 ，一般掏出 2、3、4、6个模孔，特别环境下可多至12个模孔。多孔模挤E时，应设置装备摆设 牵引装配 或专用导路。

③铝型材的外形 比力复杂，模孔的尖角部门轻易 引发 应力集中，是以 选择模孔数量 时要注重模型 强度，多孔模各个模孔之间的距离该当 适合 ，避免模孔间臣和模孔与模型 边沿 的问距太小 。